Avantages de la convergence entre les technologies de l'information et de la communication et les technologies de l'information dans la fabrication intelligente des installations industrielles

Aujourd'hui, l'une des évolutions les plus importantes de l'industrie 4.0 est la Convergence IT OT qui associe les systèmes informatiques (technologies de l'information) et les systèmes opérationnels (technologies de l'exploitation) pour gérer efficacement les usines de fabrication. L'intelligence opérationnelle en temps réel permet aux fabricants de tirer pleinement parti de la synergie des technologies de l'information et de la communication. Convergence IT OT grâce à l'analyse des données en temps réel, aux outils de gestion du travail, aux capacités d'automatisation, etc.

Systèmes informatiques OT dans l'industrie manufacturière

Dans l'industrie manufacturière conventionnelle, il y a toujours eu une déconnexion entre les systèmes IT et OT. Alors qu'ils constituent tous deux des sources d'information vitales pour la réussite de tout fabricant, l'absence de véritable synergie entre les deux systèmes empêche une collaboration efficace et une amélioration de l'efficacité, et empêche les fabricants d'exploiter pleinement le potentiel de l'un ou de l'autre.

D'une part, les fabricants disposent de systèmes d'OT qui jouent un rôle direct dans la production pour surveiller les processus et les événements, fournissant aux équipes de production une vue d'ensemble de ce qui se passe dans l'atelier et permettant le contrôle et les ajustements.

Les systèmes informatiques, quant à eux, se concentrent sur les données et l'intelligence économique et permettent la coordination des ventes et des stocks, l'analyse des données et les communications. Les systèmes informatiques incluent la communication interne et externe, mais restent distincts des systèmes OT. Découvrir 4 normes informatiques industrielles et leur utilisation dans les systèmes de production.

Les systèmes OT n'étant pas connectés entre eux ou à d'autres systèmes, ils dépendent fortement des opérateurs qui servent d'intermédiaires entre les processus, les appareils et les systèmes. Par conséquent, les fabricants ont besoin de plus d'opérateurs pour surveiller et contrôler les systèmes OT qui ne sont pas capables de se mettre en réseau ou de contrôler l'automatisation. Cette situation est non seulement plus coûteuse, mais elle peut également entraîner des erreurs humaines.

Les systèmes OT individuels créent souvent des silos d'information qui empêchent la libre circulation des données de production. Lorsque les systèmes informatiques ont besoin d'accéder à ces données, ils doivent à nouveau faire appel à des opérateurs pour assurer la liaison entre les deux systèmes.

Les progrès modernes dans le domaine de la Convergence IT OT permettent à ces deux systèmes de collaborer plus efficacement.

Convergence entre les technologies de l'information et de la communication et les technologies de l'information et de la technologie

L'industrie 4.0 s'accompagne d'une série d'évolutions qui font de l'industrie 4.0 l'un des secteurs les plus dynamiques de l'économie mondiale. Convergence IT OT est une réalité pour les fabricants. L'Internet industriel des objets (IIoT) offre aux systèmes OT existants des moyens réalistes d'atteindre une plus grande connectivité. Les progrès en matière de dispositifs et de connectivité de l'IIoT s'accompagnent d'avancées similaires dans le domaine des logiciels, qui permettent d'unifier le tout.

En établissant des liens significatifs entre les deux systèmes distincts, la Convergence IT OT offre une toute nouvelle approche de la fabrication. Les possibilités d'analyse, de collaboration, de contrôle, d'automatisation et autres augmentent considérablement.

Les avantages de la convergence entre les technologies de l'information et de la communication et les technologies de l'information dans l'industrie manufacturière

L'avantage le plus immédiat pour les fabricants est la mise en réseau des deux systèmes. Les données de l'un des deux systèmes peuvent désormais être facilement accessibles à l'autre. Les fabricants ne dépendent plus des opérateurs pour transférer manuellement les données entre les deux systèmes, ce qui réduit les besoins en main-d'œuvre et améliore la précision des données de production.

Grâce aux données de production provenant directement de la source, les systèmes informatiques peuvent suivre avec plus de précision la production et les stocks, fournissant ainsi des informations importantes à la direction, aux ventes, au contrôle de la qualité et à d'autres départements.

L'accès à un plus grand nombre de données de production précises offre également davantage de possibilités d'optimiser les processus, car les fabricants peuvent analyser plus efficacement l'utilisation des matériaux et de l'énergie, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de l'utilisation au fil du temps.

Une meilleure visibilité des deux systèmes permet d'améliorer la collaboration dans les opérations de fabrication. Les parties prenantes de différents niveaux et départements auront un meilleur accès à un large éventail de données, ce qui éliminera la barrière entre les systèmes informatiques et les systèmes OT.

L'information circule également entre les systèmes informatiques et les systèmes d'exploitation. Un lien direct permet de traduire plus rapidement et plus précisément les variations des stocks et des ordres de travail en changements dans la programmation de la production. Cela crée un environnement de production plus souple et réduit encore les déchets.

Les défis de la mise en œuvre de la convergence entre l'informatique et l'informatique de terrain

Réaliser les avantages de la Convergence IT OT peut être une transition difficile, car les fabricants doivent prendre en compte de nombreuses considérations avant, pendant et après la transition.

Un grand nombre des problèmes qui peuvent survenir au cours de la Convergence IT OT sont dues à des systèmes OT hérités du passé. Ces systèmes sont souvent très spécialisés et n'ont pas été développés dans l'optique d'une future mise en réseau avec d'autres systèmes.

L'établissement d'un lien entre ces systèmes est rarement un processus simple. Bien que les dispositifs IIoT fournissent des outils efficaces dans de nombreux cas, les fabricants ont toujours besoin d'une solution globale pour relier les systèmes informatiques et OT.

La sécurité est souvent l'une des principales préoccupations lors de la mise en œuvre de la Convergence IT OT. En raison de l'absence d'un réseau original, la plupart des systèmes OT ne sont pas particulièrement compatibles avec les exigences de sécurité modernes et les fabricants doivent veiller à ce que la solution globale prenne en compte la sécurité.

Les Convergence IT OT ne se limite pas à l'installation de nouveaux dispositifs IIoT et de solutions logicielles. Les employés et les flux de travail doivent également être pris en compte. Adapter les flux de travail pour tirer parti de l'IIoT Convergence IT OT peut s'avérer difficile et les fabricants peuvent se heurter à une résistance à la mise en œuvre.

Ces défis signifient que les fabricants ne sont pas en mesure de mettre en œuvre le système de gestion de la qualité. Convergence IT OT par leurs propres moyens. Ils ont plutôt besoin d'une solution, de conseils et de soutien de la part de développeurs spécialisés dans ce type de transformation de l'industrie 4.0 dans le secteur manufacturier.

Renseignements opérationnels en temps réel

Les solutions d'intelligence opérationnelle en temps réel (RtOI) redéfinissent l'espace de production, permettant aux fabricants de réaliser les avantages de l'intelligence opérationnelle en temps réel (RtOI). Convergence IT OT et de relever les défis de la mise en œuvre.

Les solutions RtOI regroupent et analysent les données de production de tous les systèmes en temps réel, fournissant ainsi une source unique de données, essentielle pour atteindre les objectifs de l'UE. Convergence IT OT. Cela améliore la visibilité, la collaboration, la communication et l'optimisation.

Les solutions d'intelligence opérationnelle en temps réel rendent les données accessibles et intuitives, tout en faisant partie intégrante des flux de travail de l'atelier grâce à la mise en œuvre de l'automatisation, des alertes, etc. Le fait de disposer d'un outil de gestion du travail aussi polyvalent, qui tire parti de la connectivité avec les systèmes informatiques et OT, permet aux fabricants de relever les défis suivants Convergence IT OTLe nouveau système a un impact tangible sur les indicateurs clés de performance et les mesures qui comptent.

En fin de compte, la place de la RtOI en termes de Convergence IT OT est sa capacité à transformer une usine de production en connectant les processus, les données et les dispositifs physiques.

Convergence des processus

La convergence des processus est l'un des éléments les plus difficiles à mettre en œuvre dans le cadre de l'initiative de l'Union européenne. Convergence IT OT. Il s'agit de réunir les flux de travail des différents systèmes et départements dans une approche cohérente qui tire parti d'un meilleur accès aux données, de la communication et de la collaboration.

La RtOI rend cela possible grâce à l'utilisation d'outils de gestion du travail en temps réel. Les fabricants peuvent créer des flux de travail automatisés basés sur des données et des analyses provenant d'un large éventail de systèmes. Cela permet de créer de nouveaux flux de travail qui tirent parti de la surveillance et des alertes en temps réel qui sont désormais possibles.

Convergence des données

Les systèmes OT et IT créent tous deux des données précieuses. Les données provenant de ces deux sources peuvent être utilisées conjointement pour obtenir de nouvelles informations et améliorer continuellement les opérations. Cependant, la déconnexion entre les systèmes et l'incompatibilité potentielle des logiciels et des formats de données font de la réalisation de ces avantages un défi.

RtOI peut agréger et analyser des données provenant d'un large éventail de sources, notamment des machines, des appareils IIoT et des solutions informatiques et OT existantes. Avec RtOI, les données sont disponibles en temps réel et peuvent être utilisées dans la prise de décision et l'analyse. La mise en œuvre de RtOI permet de réunir des systèmes disparates par le biais d'une plateforme unique.

Convergence physique

La RtOI joue également un rôle essentiel dans la convergence physique. La convergence physique implique le remplacement ou l'adaptation des anciens systèmes OT afin de les rendre compatibles avec d'autres systèmes et de permettre la connectivité et la mise en réseau nécessaires.

Comme la RtOI peut agréger des données et communiquer avec un large éventail de systèmes existants, elle peut réduire le besoin de nouveau matériel lors de la convergence physique, réduisant ainsi le coût global de la convergence physique. Convergence IT OT pour les fabricants.

Nous vous invitons à faire connaissance avec le les étapes du choix d'un fournisseur de services informatiques gérés pour les PME industrielles.