Beneficios de la convergencia IT OT en la fabricación inteligente de plantas industriales

En la actualidad, uno de los desarrollos más importantes de la Industria 4.0 es la convergencia IT OT que combina los sistemas de IT (tecnología de la información) y OT (tecnología operativa) para hacer funcionar las plantas de fabricación con eficiencia.  La inteligencia operativa en tiempo real permite a los fabricantes aprovechar al máximo la sinergia de la convergencia IT OT gracias al análisis de datos en tiempo real, las herramientas de gestión del trabajo, las capacidades de automatización, etc.

Sistemas IT OT en la fabricación

En la fabricación convencional, siempre ha habido una desconexión entre los sistemas de IT OT. Aunque ambos son fuentes de información vitales para el éxito de cualquier fabricante, la falta de una verdadera sinergia entre los dos sistemas impide una colaboración eficaz y la mejora de la eficiencia, y hace que los fabricantes no puedan aprovechar todo el potencial de ninguno de ellos.

Por un lado, los fabricantes tienen sistemas de OT que desempeñan un papel directo en la producción para supervisar los procesos y eventos, proporcionado a los equipos de producción una visión de lo que está sucediendo en la planta de producción y permitiendo el control y los ajustes.

Por otro lado, los sistemas de IT se centran en los datos y la inteligencia empresarial y permiten la coordinación de las ventas y el inventario, el análisis de datos y las comunicaciones. Los sistemas de IT incluyen la comunicación interna y externa, pero permanecen separados de los sistemas de OT. Descubre 4 estándares de IT industrial y su uso en sistemas de producción.

Dado que los sistemas OT no están conectados entre sí ni con otros sistemas, dependen en gran medida de los operadores para que sirvan de intermediarios entre los procesos, los dispositivos y los sistemas. Como resultado, los fabricantes necesitan más operarios para supervisar y controlar los sistemas OT que no son capaces de conectarse en red o controlar la automatización. Esto no sólo es más caro, sino que puede llevar a errores humanos.

Los sistemas OT individuales suelen crear silos de información que impiden el libre flujo de datos de producción. Cuando los sistemas informáticos necesitan acceder a estos datos, deben volver a confiar en los operarios para que sirvan de enlace entre ambos sistemas.

Los modernos avances en la convergencia IT OT están haciendo posible que estos dos sistemas trabajen juntos de forma más eficaz.

Convergencia IT OT

La Industria 4.0 ha traído consigo una serie de avances que están haciendo que la convergencia IT OT sea una realidad para los fabricantes. El Internet Industrial de las Cosas (IIoT) proporciona métodos realistas para que los sistemas OT existentes logren una mayor conectividad. Los avances en los dispositivos y la conectividad del IIoT están siendo acompañados por avances similares en el software para unirlo todo.

Al establecer vínculos significativos entre los dos sistemas separados, la convergencia IT OT da un enfoque totalmente nuevo de la fabricación. El potencial de análisis, colaboración, control y automatización, entre otros, aumenta de forma espectacular.

Los beneficios de la convergencia IT OT en la fabricación

El beneficio más inmediato para los fabricantes es el cambio hacia la conexión en red entre los dos sistemas. Ahora, los datos de cualquiera de los dos sistemas pueden estar fácilmente disponibles para el otro. Los fabricantes ya no dependen de que los operarios transfieran manualmente los datos entre ambos, lo que reduce las necesidades de mano de obra y mejora la precisión de los datos de producción.

Con los datos de producción directamente desde la fuente, los sistemas de IT pueden hacer un seguimiento más preciso de la producción y el inventario, proporcionando información importante para la gestión, las ventas, el control de calidad y otros departamentos.

El acceso a una gama más amplia de datos de producción precisos también introduce más oportunidades para optimizar los procesos pues los fabricantes pueden analizar el uso de materiales y energía de forma más eficaz, mejorando así la eficiencia del uso a lo largo del tiempo.

La mayor visibilidad en ambos sistemas permite mejorar la colaboración en todas las operaciones de fabricación. Las partes interesadas de diferentes niveles y departamentos tendrán un mayor acceso a una amplia gama de datos, eliminando la barrera entre los sistemas de IT y de OT.

La información también fluye desde los sistemas de IT a los de OT. Un enlace directo permite que los cambios en el inventario y las órdenes de trabajo se traduzcan en cambios en la programación de la producción de forma más rápida y precisa. Esto crea un entorno de fabricación más ágil y reduce aún más los residuos.

Los retos de la implementación de la convergencia IT OT

Hacer realidad los beneficios de la convergencia IT OT puede ser una transición difícil porque existen muchas consideraciones que los fabricantes deben tener en cuenta antes, durante y después de dicha transición.

Muchos de los posibles problemas que pueden surgir durante la convergencia IT OT se deben a los sistemas OT heredados. Estos sistemas suelen ser muy especializados y no se desarrollaron con la previsión de una futura conexión en red con otros sistemas.

Establecer un vínculo entre estos sistemas rara vez es un proceso sencillo. Aunque los dispositivos IIoT proporcionan herramientas eficaces en muchos casos, los fabricantes siguen necesitando una solución global para unir los sistemas IT y OT.

La seguridad suele ser una de las principales preocupaciones durante la implementación de la convergencia IT OT. Debido a la falta de una red original, la mayoría de los sistemas OT no son especialmente compatibles con los requisitos de seguridad modernos y los fabricantes deben asegurarse de que la solución global tiene en cuenta la seguridad.

La convergencia IT OT no se limita a la instalación de nuevos dispositivos y soluciones de software IIoT. También hay que tener en cuenta a los empleados y los flujos de trabajo. Adaptar los flujos de trabajo para aprovechar la convergencia IT OT puede ser difícil, y los fabricantes pueden encontrarse con resistencia a la implementación.

Estos desafíos significan que los fabricantes no pueden implementar la convergencia IT OT por sí mismos. En cambio, necesitan una solución, orientación y apoyo de desarrolladores especializados en este tipo de transformación de la industria 4.0 en la fabricación.

Inteligencia operativa en tiempo real

Las soluciones de inteligencia operativa en tiempo real (RtOI) están redefiniendo el espacio de la fabricación, haciendo posible que los fabricantes se den cuenta de los beneficios de la convergencia IT OT y superen los desafíos de su implementación.

Las soluciones RtOI agregan y analizan los datos de producción de todos los sistemas en tiempo real, proporcionando una única fuente de datos, vital para lograr la convergencia IT OT. Esto mejora la visibilidad, la colaboración, la comunicación y la optimización.

Las soluciones de inteligencia operativa en tiempo real hacen que los datos sean accesibles e intuitivos y, al mismo tiempo, forman parte integral de los flujos de trabajo en el taller con la implementación de la automatización, las alertas, etc. Disponer de una herramienta de gestión del trabajo tan versátil que aprovecha la conectividad con los sistemas de IT y de OT permite a los fabricantes superar los retos de la convergencia IT OT, a la vez que tiene un impacto tangible en los KPI y las métricas importantes.

En última instancia, el lugar que ocupa RtOI en términos de convergencia IT OT es su capacidad para transformar una planta de producción mediante la conexión de procesos, datos y dispositivos físicos.

Convergencia de procesos

La convergencia de procesos es uno de los elementos más difíciles de la convergencia IT OT. Es la tarea de reunir los flujos de trabajo de varios sistemas y departamentos en un enfoque cohesivo que aproveche el mayor acceso a los datos, la comunicación y la colaboración.

La RtOI lo hace posible mediante el uso de herramientas de gestión del trabajo en tiempo real. Los fabricantes pueden crear flujos de trabajo automatizados que se basan en datos y análisis de una amplia gama de sistemas. Esto permite nuevos flujos de trabajo que aprovechan la supervisión y las alertas en tiempo real que ahora son posibles.

Convergencia de datos

Tanto los sistemas de OT como los de IT crean datos valiosos. Los datos de estas dos fuentes pueden utilizarse conjuntamente para generar nuevos conocimientos y mejorar continuamente las operaciones. Sin embargo, la desconexión entre los sistemas y la posible incompatibilidad de los formatos de software y de datos hacen que la obtención de esos beneficios sea todo un reto.

RtOI puede agregar y analizar datos de una amplia gama de fuentes, incluidas las máquinas, los dispositivos IIoT y las soluciones IT y OT existentes. Con RtOI, los datos están disponibles en tiempo real y pueden utilizarse en la toma de decisiones y los análisis. La implementación de RtOI hace posible unir sistemas dispares a través de una sola plataforma.

Convergencia física

La RtOI también desempeña un papel esencial en la convergencia física. La convergencia física implica la sustitución o adaptación de sistemas OT antiguos para hacerlos compatibles con otros sistemas y permitir la conectividad y la conexión en red necesarias.

Dado que la RtOI puede agregar datos y comunicarse con una amplia gama de sistemas existentes, puede reducir la necesidad de nuevos equipos físicos durante la convergencia física lo que reduce el coste global de la convergencia IT OT para los fabricantes.

Te invitamos a conocer los pasos para elegir un proveedor de servicios de IT gestionados para PYMEs industriales.