Como aplicar o Lean Manufacturing numa oficina de máquinas CNC

O ponto-chave de melhoria para uma oficina mecânica é a aplicação dos princípios do Lean Manufacturing nas oficinas de maquinagem CNC. Ainda é uma incógnita para muitas oficinas, mas aquelas que o implementarem com rigor terão processos mais eficientes e, por conseguinte, serão mais competitivas no seu sector.

Como aplicar os princípios do Lean Manufacturing numa oficina CNC?

O modelo de gestão Lean Manufacturing baseia-se em maximizar a eficácia da produção da oficina de maquinagem mas ajustando a quantidade de recursos utilizados e minimizando as perdas nos sistemas de fabrico.

Neste modelo, são identificadas 8 categorias de resíduos industriais, conhecidas como DOWNTIME, que explicamos de seguida:

• DefeitosNuma oficina de maquinagem CNC, os defeitos referem-se a peças descartadas devido a dimensões incorrectas, acabamento superficial indesejado ou outras falhas. Os defeitos são normalmente causados por uma maquinação deficiente, avarias na máquina, instrumentos não calibrados ou ferramentas de baixa qualidade.
• SobreproduçãoA sobreprodução é a consequência de uma produção excessiva que não tem em conta a procura real. Na maioria dos casos, deve-se a um planeamento deficiente e a uma encomenda descoordenada de peças.
• Tempo de espera: O tempo de espera perdido nos processos de produção deve-se principalmente a um mau planeamento ou a paragens de máquinas não planeadas, o que resulta em tempo perdido que poderia ser gasto noutros processos de produção. Exemplos disso são as paragens de produção devido à falta de materiais e às avarias de máquinas.
• Talento não utilizado: Considera-se que o talento é desperdiçado quando o pleno potencial e as competências de um trabalhador não são utilizados de forma eficaz.
• TransporteDesperdício de transporte: Na filosofia Lean Manufacturing para uma oficina mecânica, o desperdício de transporte é considerado quando ocorre um transporte excessivo de produtos ou materiais de um processo para outro. Os desperdícios de transporte podem ser eliminados ou melhorados através da incorporação de etapas mais eficazes.
• Excesso de inventárioDesperdício: Este desperdício é causado pela sobreprodução, em que o excesso de inventário pode causar perdas porque uma peça num armazém não produz qualquer benefício económico para a empresa.
• Desperdício de movimentoRefere-se ao movimento desnecessário de qualquer recurso que não acrescenta valor ao produto como um todo. A deslocação desnecessária refere-se à colocação não estratégica de diferentes ferramentas, materiais e postos de trabalho.
• Processamento excessivo: Muitas vezes, isso deve-se a uma maquinagem mal concebida e inclui processos desnecessários que não acrescentam valor ao produto exigido pelo cliente.

Implementação do Lean Manufacturing numa oficina de maquinagem CNC

Um modelo Lean Manufacturing pode ser implementado numa oficina CNC aplicando os seguintes princípios:

Seleção das ferramentas certas

Definição correta dos parâmetros e processos de maquinagem

Ao planear cuidadosamente parâmetros como a taxa de avanço, a velocidade de corte e a profundidade de corte, pode tirar o máximo partido da sua maquinaria, material e ferramentas CNC. Para além dos parâmetros, é essencial ter uma disposição eficiente para os vários processos de maquinagem, de modo a reduzir ao mínimo o desperdício relacionado com defeitos, movimentos desperdiçados e excesso de processamento.

Aplicação consistente da manutenção periódica e preventiva

Utilizar soluções avançadas de fixação e troca rápida

O investimento em soluções de fixação para tornos CNC permite alterações na utilização de ferramentas que podem ajudar a aumentar a produtividade numa oficina de metalomecânica. Entre as tecnologias de fixação que se destacam aqui estão: Mandril de Pinça de Troca Rápida, Mandril de Fixação Interna e Sistemas Modulares de Fixação CNC.

Produção just-in-time (JIT)

A produção Just-in-time (JIT) é conseguida através de um planeamento e programação inteligentes dos recursos. Devem ser concebidos métodos eficientes para a entrada, o processamento e a saída de diferentes recursos, a fim de evitar a indisponibilidade de matérias-primas que conduzem a tempos de espera desnecessários numa oficina de maquinagem CNC.

Organização da produtividade

A implementação do Lean Manufacturing numa oficina metalomecânica é essencial. Os gestores de produção que desenvolvem uma estratégia para a organização do fluxo de trabalho e o posicionamento das diferentes ferramentas necessárias à produção de peças numa oficina de maquinagem CNC são os que se destacam no mercado. A aplicação do método 5S aos processos elimina o desperdício relacionado com o movimento desperdiçado e os recursos não utilizados.

Disposição estratégica da fábrica

Uma boa disposição das diferentes áreas de trabalho numa fábrica de metalomecânica é essencial para evitar desperdícios desnecessários causados pelo transporte excessivo. Por exemplo, a área das matérias-primas deve estar próxima da área de corte, as máquinas devem estar dispostas de modo a facilitar o transporte de uma peça de um processo de maquinagem para o seguinte e o equipamento de acabamento deve estar próximo da área de embalagem.

Procura de uma melhoria contínua

O fabrico enxuto em empresas de fabrico metalomecânico permite a implementação de processos de melhoria contínua para analisar os processos utilizados na oficina, revê-los e fazer ajustes para minimizar os erros numa base contínua. A implementação de iniciativas para manter as melhores práticas numa oficina de maquinagem CNC resultará, em última análise, em processos eficientes capazes de fornecer peças de qualidade superior com entrega atempada.

Por conseguinte, ao aplicar o Lean Manufacturing na oficina de maquinagem CNC, são criados fluxos de trabalho eficientes que resultam numa produção ajustada às necessidades, mas sempre minimizando o tempo e o desperdício de matérias-primas.