Como medir a eficiência de uma máquina em tempo real

A Eficácia Global do Equipamento (OEE) é fundamental para medir meeficiência de uma máquina em tempo real.l. É utilizado para avaliar a eficiência com que as instalações de um fabricante são utilizadas, identificar perdas, comparar operações e destacar áreas de melhoria. Mas para muitos fabricantes, a medição exacta do OEE é um desafio porque sempre o fizeram manualmente. Embora isso funcione, é propenso a erros e não fornece o tipo de informação aprofundada que as soluções digitais oferecem.

O que é que precisa de saber para mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real?

A primeira coisa que as organizações de produção precisam de fazer é conhecer os métodos mais modernos e as vantagens de meditar a eficiência de uma máquina em tempo real.

Atualmente, devido ao aumento dos custos associados às matérias-primas, energia, salários, etc., é mais importante do que nunca aumentar a competitividade, melhorar a eficiência e reduzir as perdas.

Com o avanço da digitalização, a Indústria 4.0 oferece uma série de soluções para os fabricantes aumentarem a sua competitividade. Talvez uma das mais poderosas dessas soluções seja monitorizar e mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real que as fábricas implementaram.

As indústrias avançadas que têm estado na vanguarda da metodologia Lean durante anos precisavam de uma forma de mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real. Consequentemente, muitos investiram e desenvolveram os seus próprios sistemas individuais, formando o seu pessoal e colaborando com o programador no processo. Noutras situações, a empresa-mãe investiu em sistemas muito específicos do sector. No entanto, as organizações verificaram que o seu pessoal estava relutante em adotar novos sistemas modernos, simplesmente porque estavam habituados a fazer as coisas de uma determinada forma.

Felizmente, para a maioria das empresas de produção, não são necessários sistemas únicos e dispendiosos e a medição precisa e intuitiva do OEE pode ser feita de forma muito mais económica.

Como mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real?

O OEE é amplamente considerado como o fator fundamental da indústria para identificar partes do processo de produção com baixo desempenho. Para muitos fabricantes, o OEE é a métrica mais popular.

Ao monitorizar o OEE e identificar os componentes com fraco desempenho, os fabricantes podem conceber planos de desenvolvimento para os resolver, conduzindo frequentemente à redução de custos e à expansão da capacidade. Por esta razão, é essencial saber como fazer o controlo da eficiência das máquinas industriais e formas de a aumentar.

OEE (Overall Equipment Effectiveness). O OEE% mostra quão perto a linha de produção está da produção perfeita, por exemplo, 50% OEE para um turno de 8 horas significaria que a linha de produção produziu um produto de boa qualidade durante 4 horas à capacidade máxima.

Mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real para descobrir o que acontece na linha de produção

Sem informações exactas sobre as paragens e interrupções, os fabricantes nunca mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real nem saber O registo manual é uma forma de avaliar a rentabilidade das linhas de produção. Com o registo manual, os trabalhadores muitas vezes ignoram os incidentes de tempo de inatividade mais curtos, o que resulta em centenas de horas de tempo de inatividade por ano que não são registadas. Em muitos casos, estes curtos períodos de inatividade podem dever-se a causas simples e facilmente evitáveis que, uma vez resolvidas, aumentarão drasticamente a eficiência.

Os fabricantes acreditam muitas vezes que são de primeira classe no que diz respeito à eficiência, mas isso deve-se principalmente ao facto de não efectuarem um controlo suficientemente rigoroso. Uma vez introduzida uma medição exacta, verifica-se frequentemente que é apenas 60% e que existe uma margem significativa para melhorias.

Um novo nível para mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real

Os sistemas avançados de monitorização OEE recolhem automaticamente dados em tempo real, o que ajuda a destacar as seguintes questões:

• Comunicação incorrecta do tempo de inatividade: as falhas das máquinas e os trabalhos menores, que anteriormente não eram considerados importantes, são também registados.
• A recolha, agregação e cálculo de dados morosos são eliminados, permitindo que os gestores de produção se concentrem no desenvolvimento.
• O controlo é efectuado em tempo real, o que permite uma intervenção precoce.
• Estas soluções ajudam os fabricantes a ver os efeitos das mudanças positivas, quer se trate de uma equipa de desenvolvimento (KAIZEN) ou simplesmente de um objetivo anual.
• Contribuir significativamente para o desenvolvimento da cultura da empresa

Qual é o impacto da mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real?

É frequente surgirem diferenças culturais entre a direção da empresa e os trabalhadores da fábrica, especialmente quando se trata de julgar e meditar a eficiência de uma máquina em tempo real.

A recolha e o cálculo manual de dados requerem muito tempo e energia de todos, e o resultado é muitas vezes questionável. Com a monitorização OEE avançada, o gestor de produção, os trabalhadores da linha de produção e a gestão da empresa obtêm todos dados verdadeiramente fiáveis da mesma forma, o que reduz consideravelmente qualquer possível desconfiança.

Com estes sistemas, muitas fábricas projectam métricas OEE em grandes monitores junto às suas linhas de produção. Este é um dos primeiros passos sugeridos no TPM/Lean, ajudando os trabalhadores da linha a responder rapidamente e criando um ambiente informativo.

A maioria dos fabricantes define o aumento do OEE como um objetivo prioritário. Para isso, é importante que saibam como calcular a eficiência de uma máquina e dicas sobre como aumentá-la. Em suma, este indicador é um dos indicadores que garantem um elevado nível de atenção por parte de todos.

Os trabalhadores reconhecem rapidamente a importância associada a um aumento relativamente elevado do OEE e começam frequentemente a sugerir ideias de desenvolvimento com o objetivo de as testar. Provavelmente, tal não aconteceria se a maioria dos trabalhadores considerasse que já tinha atingido o OEE máximo.

Outro problema associado aos objectivos de OEE premium que se baseiam na recolha manual de dados é que os trabalhadores acabam por questionar os seus próprios dados. Além disso, não se apercebem do cálculo, o que transfere a responsabilidade para o diretor de produção. Nestes casos, a gestão também pode ser criticada por não ter de pagar um prémio.

Mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real revela frequentemente um espírito competitivo entre turnos. A realidade é que muitas vezes se trata de uma competição amigável entre turnos para ver quem consegue trazer os maiores ganhos de eficiência para a organização. O sistema também permite o acompanhamento dos registos de eficiência, que podem depois ser utilizados nas iniciativas de recompensa de uma organização. Este é um indicador muito mais exato do que a simples quantidade produzida, uma vez que fornece uma imagem muito mais ampla e detalhada.

Atualmente, presta-se cada vez mais atenção à marca do empregador e à promoção dos trabalhadores, ou seja, à probabilidade de os trabalhadores recomendarem e promoverem o seu local de trabalho. Um sistema de controlo visual em televisores e smartphones cria um ambiente ainda mais moderno, mesmo que a produção ocorra em linhas de produção com 20-30 anos. Ser visto como inovador e aderir à digitalização é uma proposta atractiva para o recrutamento de novos funcionários.

As auditorias e visitas de parceiros são comuns para a maioria dos fabricantes e, com uma monitorização precisa do OEE, podem ser feitas apresentações visuais e modernas para a ocasião.

Implicações financeiras de mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real

O OEE é muitas vezes considerado apenas como uma medida de produção, embora seja também um indicador financeiro para a gestão da empresa. Examinando os três componentes do OEE separadamente, vemos as 3 perdas seguintes:

• Devido ao tempo de inatividade (planeado e não planeado)
• Devido à redução do rendimento (produção lenta e tempos de paragem curtos)
• Devido a produtos defeituosos.

Recomenda-se que se calcule quanto é que um aumento de 1% no OEE significará em termos de poupança por semana ou por ano, e quanto é que a capacidade de produção aumentará. Devido à melhoria efectiva, a taxa de refugo também é sempre reduzida. As perdas associadas podem ascender a milhões de euros, mesmo nas linhas de produção mais pequenas.

A experiência tem demonstrado que quando se começa a monitorizar e mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real, O crescimento do OEE de 10-15% pode ser alcançado nos primeiros anos. Por outras palavras, só com a introdução da medição, todos ficam mais interessados em melhorar os números. As considerações mais importantes podem então aparecer no objetivo de cada um e nos bónus associados.

Basear as decisões de negócio na mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real

Se a gestão conhecer os processos de produção e a utilização e eficiência exactas (OEE) das actuais linhas de produção, pode considerar a sua maximização em caso de aumento das encomendas, o que pode permitir adiar novos investimentos em capacidade.

Mo medir a eficiência de uma máquina em tempo real conhecer o OEE exato permite um planeamento preciso do número de turnos e do pessoal necessário. Isto não só pode resultar em lucros mais elevados, como um fabricante pode optar por oferecer um preço mais competitivo, aumentando assim a sua quota de mercado. Além disso, ao utilizar melhor a sua capacidade, o fabricante pode obter mais melhorias no OEE, resultando em poupanças adicionais no volume de produção já aumentado. Todas estas considerações não podem ser feitas com grande certeza sem medições exactas.

Apoio à manutenção

Com o sistema, as equipas de manutenção obtêm também muitas informações valiosas e, para além da análise, podem ser criadas notificações de alarme, o que permite iniciar mais rapidamente a resolução de problemas.

Graças às estatísticas recolhidas pelo software e aos gráficos mensais ou semanais que podem ser obtidos, os problemas podem ser claramente identificados e podem ser iniciadas acções subsequentes ou actividades de desenvolvimento para os mesmos, cujos resultados podem ser medidos com precisão.

Como pode ver, há muitas vantagens em monitorizar o desempenho das máquinas em tempo real. Se está a pensar em implementar sistemas de monitorização nos seus processos, aprenda como utilizar a análise da produção em tempo real para melhorar a eficiência operacional.