• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to after header navigation
  • Skip to site footer
  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube
Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

  • INICIO
  • SERVICIOS
    • Webinars para empresas industriales
  • BLOG
  • EVENTOS
  • CASOS
  • RECURSOS GRATUITOS
    • EBOOKS
    • CANAL DE VIDEOS
    • PODCAST
    • VIDEOGUIAS
  • CONTACTO
  • Inicio
  • Blog
  • Podcast
  • Descargables
    • Ebooks
    • Videoguias
  • Automatización
  • Tecnologias Mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
    • Alineación
    • Mantenimiento Industrial
  • Digital Manufacturing
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
Menu
  • Automatización
    • 12 Aplicaciones de robots industriales y sus principales usos
      12 Aplicaciones de robots industriales y sus principales usos
      Robots de ensamblaje industrial para acelerar la línea productiva
      Robots de ensamblaje industrial para acelerar la línea productiva
      Robots Pick and Place para procesos industriales
      Robots Pick and Place para procesos industriales
      Robot despaletizador: Beneficios y Aplicaciones
      Robot despaletizador: Beneficios y Aplicaciones
      Tipos de robots articulados industriales
      Tipos de robots articulados industriales
  • Tecnologias de Mantenimiento
      • Alineación
        • Ahorros de energía en plantas industriales
          Tendencias para alcanzar grandes ahorros de energía en plantas industriales
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      • Analisis de Vibraciones
        • Análisis de vibraciones para reducir los costes operativos
        • 5 tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones
        • Soluciones CAD para moldes y matrices
          Soluciones CAD para moldes y matrices ideales para ingenieros de fabricación
        • justificar la inversion en mantenimiento predictivo
          ¿Cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo?
      • Mantenimiento Predictivo
        • Piezas de recambio para sistemas HVAC
          Piezas de recambio para sistemas HVAC que evitarán paros en tu producción
        • Mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
          Pasos para mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
        • Análisis de vibraciones
          3 casos de uso del análisis de vibraciones para detectar problemas en las máquinas
        • Análisis de condiciones de las máquinas
          Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas
      • Mantenimiento Industrial
        • Asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
          Aspectos clave para asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
        • 10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales
        • 10 principales beneficios de un CMMS
        • Mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
          Checklist para un correcto mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
      • Condition Monitoring
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
        • Tecnologías de mantenimiento predictivo
          Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
  • Digital Manufacturing
    • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
      Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
      Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
      Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
      Monitoreo de vibraciones y el análisis sostenido de la maquinaria rotativa
      Monitoreo de vibraciones y el análisis sostenido de la maquinaria rotativa
  • Gestión de Activos Industriales
    • Guía definitiva para el mantenimiento de subestaciones eléctricas
      Guía definitiva para el mantenimiento de subestaciones eléctricas
      Mantenimiento de subestaciones eléctricas: Procedimientos y Beneficios
      Mantenimiento de subestaciones eléctricas: Procedimientos y Beneficios
      Aplicación de la tecnología BIM en proyectos industriales
      Aplicación de la tecnología BIM en proyectos industriales
      10 problemas críticos que tienen los diseños de instalaciones de alimentación
      10 problemas críticos que tienen los diseños de instalaciones de alimentación
      Checklist para el correcto mantenimiento preventivo en compresores de aire
      Checklist para el correcto mantenimiento preventivo en compresores de aire
    • Equipos Industriales / Maquinaria

      Sistemas aire comprimido

      Sistemas HVAC

      Tecnologias Mantenimiento

      NDT

      Sistema MES

      Termografía

      Ultrasonido

    • Software Industriales

      ERP de Fabricación

      ERP Industrial

      Software Calidad

      Software CMMS

      Software Gestión almacén

      Software GMAO

      Software MES

    • Otras Categorías

      Ahorro de Energía

      Calidad del Producto

      Equipos de Bombeo

      Infraestructura de Cableado Eléctrico

      Instrumentación y Control

      Medioambiente

CLOSE
Medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

Cómo medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

diciembre 19, 2022 by REDACCIÓN

Tabla de contenidos

  • ¿Qué hay que saber para medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?
  • ¿Cómo medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?
  • Medir la eficiencia de una máquina en tiempo real para saber qué ocurre en la línea de producción
  • Un nuevo nivel para medir la eficiencia de una máquina en tiempo real
  • ¿Cómo impacta en la cultura corporativa el medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?
  • Implicaciones financieras de medir la eficiencia de una máquina en tiempo real
  • Basar las decisiones empresariales en medir la eficiencia de una máquina en tiempo real
  • Apoyo al mantenimiento

La eficacia general de los equipos (OEE) es fundamental para medir medir la eficiencia de una máquina en tiempo real. Se utiliza para evaluar la eficiencia con la que se utiliza la planta de un fabricante, identificar pérdidas, comparar operaciones y destacar áreas de mejora. Pero para muchos fabricantes, medir con precisión la OEE supone un reto porque siempre lo han hecho manualmente. Aunque esto funciona, es propenso a errores y no proporciona el tipo de información profunda que ofrecen las soluciones digitales.

 

¿Qué hay que saber para medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?

Lo primero que las organizaciones de fabricación deben hacer es conocer los métodos más avanzados y las ventajas de medir la eficiencia de una máquina en tiempo real.

En la actualidad, debido al aumento de los costos asociados a las materias primas, la energía, los salarios, etc., es más importante que nunca aumentar la competitividad, mejorar la eficiencia y reducir las pérdidas.

Con el avance de la digitalización, la Industria 4.0 ofrece una serie de soluciones para que los fabricantes aumenten su competitividad. Quizá una de las soluciones más potentes sea supervisar y medir la eficiencia de una máquina en tiempo real que han implantado las fábricas.

Las industrias avanzadas que han estado a la vanguardia de la metodología lean durante años, necesitaban una forma de medir la eficiencia de una máquina en tiempo real. Como resultado, muchas invirtieron y desarrollaron sus propios sistemas individuales, formando a su personal y comprometiéndose con el desarrollador en el proceso. En otras situaciones, la empresa matriz invirtió en sistemas muy específicos del sector. Sin embargo, las organizaciones descubrieron que su personal era reacio a los nuevos sistemas modernos simplemente porque estaban muy acostumbrados a hacer las cosas de una determinada manera.

Afortunadamente, para la mayoría de las empresas de fabricación, los sistemas únicos y costosos no son necesarios y la medición precisa e intuitiva de la OEE puede hacerse de forma mucho más rentable.

 

¿Cómo medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?

La OEE está ampliamente considerada como el factor fundamental de la industria para identificar las partes del proceso de producción con un rendimiento insuficiente. Para muchos fabricantes, la OEE es la métrica más popular.

Mediante el seguimiento de la OEE y la identificación de los componentes de bajo rendimiento, los fabricantes pueden diseñar planes de desarrollo para hacerles frente, que a menudo conducen a un ahorro de costos y ampliación de la capacidad. Por esta razón es fundamental conocer cómo hacer el seguimiento de la eficiencia de máquinas industriales y formas de aumentarla.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Efectividad total del equipo. OEE% muestra lo cerca que está la línea de producción de la producción perfecta, por ejemplo, el 50% de OEE para un turno de 8 horas significaría que la línea de producción produjo un producto de buena calidad durante 4 horas a máxima capacidad.

 

Medir la eficiencia de una máquina en tiempo real para saber qué ocurre en la línea de producción

Sin información precisa sobre paradas e interrupciones, los fabricantes nunca medir la eficiencia de una máquina en tiempo real ni saber realmente lo rentables que son sus líneas de producción. Con el registro manual, los trabajadores a menudo pasan por alto los incidentes de tiempos de inactividad más cortos, lo que da lugar a que potencialmente cientos de horas de inactividad al año no se comuniquen. En muchos casos, estos breves periodos de inactividad pueden deberse a causas sencillas y fácilmente evitables que, una vez resueltas, aumentarán drásticamente la eficiencia.

A menudo, los fabricantes creen que son de primera clase en lo que respecta a la eficiencia, pero esto se debe principalmente a que no realizan un seguimiento lo suficientemente exhaustivo. Una vez que se introduce una medición precisa, a menudo resulta ser de sólo el 60% y hay un margen significativo para mejorar.

 

Un nuevo nivel para medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

Los sistemas avanzados de supervisión de la OEE recopilan datos automáticamente en tiempo real, lo que ayuda a poner de manifiesto los siguientes problemas:

  • Notificación imprecisa de los tiempos de inactividad: también se registran los fallos de las máquinas y los trabajos menores, que antes no se consideraban importantes.
  • Se elimina la laboriosa recopilación, agregación y cálculo de datos, por lo que los responsables de producción pueden centrarse en el desarrollo.
  • La supervisión se realiza en tiempo real, por lo que se puede intervenir antes.
  • Estas soluciones ayudan a los fabricantes a ver los efectos de los cambios positivos, ya se trate de equipos de desarrollo (KAIZEN) o simplemente de un objetivo anual.
  • Contribuyen significativamente al desarrollo de la cultura corporativa

 

¿Cómo impacta en la cultura corporativa el medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?

A menudo surgen diferencias culturales entre la dirección de la empresa y los trabajadores de la fábrica, especialmente cuando se trata de juzgar y medir la eficiencia de una máquina en tiempo real.

La recopilación y cálculo manual de datos requiere mucho tiempo y energía por parte de todos, y el resultado suele ser cuestionable. Con la supervisión avanzada de la OEE, el director de producción, los trabajadores de la línea de producción y la dirección de la empresa obtienen datos realmente fiables de la misma manera, lo que reduce en gran medida cualquier posible desconfianza.

Con este tipo de sistemas, muchas fábricas proyectan las métricas de OEE en grandes monitores junto a sus líneas de producción. Este es uno de los primeros pasos que se sugieren en TPM / Lean, ayudando a los trabajadores de línea a responder rápidamente y creando un entorno informativo.

La mayoría de los fabricantes establecen un aumento del OEE como objetivo prioritario. Para lo cual es importante que sepan cómo calcular la eficiencia de una máquina y consejos para aumentarlas. En definitiva, este indicador es uno de los que garantizan una gran atención por parte de todos.

Los empleados pronto reconocen la importancia asociada a un aumento relativamente alto del OEE y a menudo empiezan a sugerir ideas de desarrollo con vistas a probarlas. Esto probablemente no ocurriría si la mayoría de los trabajadores consideraran que ya han alcanzado el máximo OEE.

Otro problema asociado a los objetivos premium de OEE que se basan en la recogida manual de datos, es que los empleados llegan a cuestionar sus propios datos. Además, no se dan cuenta del cálculo, que traslada la responsabilidad al jefe de producción. En estos casos, también se puede criticar a la dirección de la empresa por no tener que pagar una prima.

Medir la eficiencia de una máquina en tiempo real suele revelar el espíritu competitivo entre turnos. La realidad es que suele tratarse de una competición amistosa entre turnos para ver quién puede aportar mayores ganancias de eficiencia a la organización. El sistema también permite hacer un seguimiento de los registros de eficiencia, que luego pueden utilizarse en las iniciativas de recompensa de una organización. Se trata de un indicador mucho más preciso que la simple cantidad producida, ya que ofrece una imagen mucho más amplia y detallada.

En la actualidad, cada vez se presta más atención a la marca del empleador y a la promoción de los empleados, es decir, a la probabilidad de que los empleados recomienden y promocionen su lugar de trabajo. Un sistema de control visual en televisores y teléfonos inteligentes crea un entorno aún más moderno, incluso si la producción se lleva a cabo en líneas de producción de 20-30 años de antigüedad. Ser visto como innovador y adoptar la digitalización es una propuesta atractiva a la hora de contratar nuevo personal.

Las auditorías y las visitas de socios son habituales para la mayoría de los fabricantes y, con un seguimiento preciso de la OEE, se pueden realizar presentaciones visuales y modernas para la ocasión.

 

Implicaciones financieras de medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

A menudo se considera que la OEE es sólo una medida de la producción, aunque también es un indicador financiero para la dirección de la empresa. Examinando los tres componentes de la OEE por separado, vemos las 3 pérdidas siguientes:

  • Debido al tiempo de inactividad (planificado y no planificado)
  • Debido a la reducción del rendimiento (producción lenta y tiempos de inactividad cortos)
  • Debido a productos defectuosos.

Se recomienda calcular cuánto supondrá un aumento del 1% de la OEE en términos de ahorro por semana o por año, y cuánto aumentará la capacidad de producción. Debido a la mejora efectiva, también se reduce siempre la tasa de desechos. Las pérdidas asociadas pueden ascender a millones de euros, incluso en las líneas de producción más pequeñas.

Según la experiencia, cuando se empieza a supervisar y medir la eficiencia de una máquina en tiempo real, se puede conseguir un crecimiento de la OEE del 10-15% en los primeros años. Es decir, sólo con introducir la medición, todo el mundo se interesa más por mejorar las cifras. Las consideraciones más importantes pueden aparecer entonces en el objetivo de cada uno y en las bonificaciones asociadas.

 

Basar las decisiones empresariales en medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

Si la dirección conoce los procesos de producción y la utilización y eficiencia exactas (OEE) de las líneas de producción actuales, puede plantearse maximizarlas en caso de que aumenten los pedidos, lo que puede permitir posponer nuevas inversiones en capacidad.

Medir la eficiencia de una máquina en tiempo real para conocer la OEE exacta permite planificar con precisión el número de turnos y el personal necesario. Esto no sólo puede dar lugar a mayores beneficios, sino que un fabricante puede optar por ofrecer un precio más competitivo, aumentando así su cuota de mercado. Además, al hacer un mejor uso de su capacidad, el fabricante puede lograr nuevas mejoras de la OEE, lo que se traduce en un ahorro adicional sobre el volumen de producción ya aumentado. Todas estas consideraciones no pueden hacerse con gran certeza sin mediciones precisas.

 

Apoyo al mantenimiento

Utilizando el sistema, los equipos de mantenimiento también obtienen mucha información valiosa y, además del análisis, se pueden configurar notificaciones de alarma, lo que permite que la resolución de problemas comience más rápidamente.

Gracias a las estadísticas recopiladas por el software y a los gráficos mensuales o semanales que pueden obtenerse, los problemas pueden identificarse claramente y pueden iniciarse acciones o actividades de desarrollo posteriores para ellos, cuyos resultados pueden medirse con precisión.

Como se puede observar, existen muchas ventajas al hacer un seguimiento del rendimiento de las máquinas en tiempo real. Si estás pensando en implantar sistemas de monitoreo en tus procesos, aprende cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa.

Automatización Digital Manufacturing

¿Qué te ha parecido el artículo?

4/5 - (1 voto)

Suscríbete a nuestro blog

Recibe semanalmente nuestros últimos posts

Recomendado para ti

Aplicaciones de robots industriales

12 Aplicaciones de robots industriales y sus principales usos

Robots de ensamblaje

Robots de ensamblaje industrial para acelerar la línea productiva

Robots Pick and Place

Robots Pick and Place para procesos industriales

Robot despaletizador

Robot despaletizador: Beneficios y Aplicaciones

Acerca de REDACCIÓN

Entrada anterior:Optimizar la capacidad de carga de los paletsCómo optimizar la capacidad de carga de los palets
Siguiente entrada:Guía para calcular la eficiencia de producción industrial y cómo aumentarlaCalcular la eficiencia de producción industrial

Sidebar

Más popular ahora mismo

  • Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos 36.3k

  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica 24.5k

  • Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas 19.3k

  • 4 tecnologías de automatización en la industria automotriz más utilizadas 13k

  • 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica 11.8k

Categorías

  • Ahorro de Energía
  • Alineación
  • Analisis de Vibraciones
  • Artículos
  • Automatización
  • Calidad del Producto
  • Celdas de Soldadura Robótica
  • Condition Monitoring
  • Cursos
  • Digital Manufacturing
  • Ebooks
  • Equipamiento eléctrico
  • Equipamiento Industrial
  • Equipos de Bombeo
  • Equipos Industriales / Maquinaria
  • ERP de Fabricación
  • ERP Industrial
  • General
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
  • Infraestructura de Cableado Eléctrico
  • Infraestructura y construcción
  • Instrumentación y Control
  • Lubricación
  • Lubricación Industrial
  • Mantenimiento Industrial
  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria industrial
  • Medioambiente
  • Metalmecánica
  • Motores eléctricos
  • NDT
  • Productos
  • Robótica industrial
  • Seguridad Industrial
  • Sistema MES
  • Sistemas aire comprimido
  • Sistemas de vapor
  • Sistemas HVAC
  • Software GMAO
  • Software Industrial
  • Software MES
  • Standard Seal
  • Supervisión de Condiciones en Máquinas
  • Supply Chain Management
  • Tecnologias Mantenimiento
  • Termografía
  • Ultrasonido
  • Variadores de Frecuencia
  • Ventilación, Calefacción y Sistemas de Enfriamiento
  • Vibración

Historias Patrocinadas

  • Control de la calidad de procesos industriales con el uso de datos de manufactura

    Control de la calidad de procesos industriales con el uso de datos de manufactura

  • Razones para usar Instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura

    Razones para usar Instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura

 

 

 

 

Síguenos semanalmente

Más Recientes

  • Control de la calidad de procesos industriales con el uso de datos de manufactura
  • Razones para usar Instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura
  • Beneficios de la recopilación de datos de manufactura para las empresas de fabricación industrial

Popular

  • Fallos comunes en motores eléctricos Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos
  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica
  • Check list para el Mantenimiento Preventivo de Bombas CentrIfugas Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas

Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria es una herramienta que brinda soluciones tecnológicas para plantas industriales enfocadas en automatización y mantenimiento.

Conecta en Redes

  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube

 

 

 


Copyright © 2023 Diseñado por Ventas de Alto Octanaje | Aviso Legal | Política de Privacidad y Cookies

En Tecnologíaparalaindustria utilizamos cookies y otros datos para proporcionar, mantener y mejorar nuestros servicios y anuncios. Si aceptas, personalizaremos el contenido y los anuncios que ves en función de tu actividad en nuestros servicios, como la búsqueda. También contamos con partners que miden cómo se usan nuestros servicios. Haz clic en "Ajustes" para consultar tus opciones en cualquier momento.

Tecnología para la Industria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.

Cookies estrictamente necesarias

Las cookies estrictamente necesarias tiene que activarse siempre para que podamos guardar tus preferencias de ajustes de cookies.

Si desactivas esta cookie no podremos guardar tus preferencias. Esto significa que cada vez que visites esta web tendrás que activar o desactivar las cookies de nuevo.

Cookies de terceros

Esta web utiliza Google Analytics para recopilar información anónima tal como el número de visitantes del sitio, o las páginas más populares.

Dejar esta cookie activa nos permite mejorar nuestra web.

¡Por favor, activa primero las cookies estrictamente necesarias para que podamos guardar tus preferencias!

Política de cookies

Más información sobre nuestra política de cookies