Cómo medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

La eficacia general de los equipos (OEE) es fundamental para medir medir la eficiencia de una máquina en tiempo real. Se utiliza para evaluar la eficiencia con la que se utiliza la planta de un fabricante, identificar pérdidas, comparar operaciones y destacar áreas de mejora. Pero para muchos fabricantes, medir con precisión la OEE supone un reto porque siempre lo han hecho manualmente. Aunque esto funciona, es propenso a errores y no proporciona el tipo de información profunda que ofrecen las soluciones digitales.

¿Qué hay que saber para medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?

Lo primero que las organizaciones de fabricación deben hacer es conocer los métodos más avanzados y las ventajas de medir la eficiencia de una máquina en tiempo real.

En la actualidad, debido al aumento de los costos asociados a las materias primas, la energía, los salarios, etc., es más importante que nunca aumentar la competitividad, mejorar la eficiencia y reducir las pérdidas.

Con el avance de la digitalización, la Industria 4.0 ofrece una serie de soluciones para que los fabricantes aumenten su competitividad. Quizá una de las soluciones más potentes sea supervisar y medir la eficiencia de una máquina en tiempo real que han implantado las fábricas.

Las industrias avanzadas que han estado a la vanguardia de la metodología lean durante años, necesitaban una forma de medir la eficiencia de una máquina en tiempo real. Como resultado, muchas invirtieron y desarrollaron sus propios sistemas individuales, formando a su personal y comprometiéndose con el desarrollador en el proceso. En otras situaciones, la empresa matriz invirtió en sistemas muy específicos del sector. Sin embargo, las organizaciones descubrieron que su personal era reacio a los nuevos sistemas modernos simplemente porque estaban muy acostumbrados a hacer las cosas de una determinada manera.

Afortunadamente, para la mayoría de las empresas de fabricación, los sistemas únicos y costosos no son necesarios y la medición precisa e intuitiva de la OEE puede hacerse de forma mucho más rentable.

¿Cómo medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?

La OEE está ampliamente considerada como el factor fundamental de la industria para identificar las partes del proceso de producción con un rendimiento insuficiente. Para muchos fabricantes, la OEE es la métrica más popular.

Mediante el seguimiento de la OEE y la identificación de los componentes de bajo rendimiento, los fabricantes pueden diseñar planes de desarrollo para hacerles frente, que a menudo conducen a un ahorro de costos y ampliación de la capacidad. Por esta razón es fundamental conocer cómo hacer el seguimiento de la eficiencia de máquinas industriales y formas de aumentarla.

OEE (Overall Equipment Effectiveness) = Efectividad total del equipo. OEE% muestra lo cerca que está la línea de producción de la producción perfecta, por ejemplo, el 50% de OEE para un turno de 8 horas significaría que la línea de producción produjo un producto de buena calidad durante 4 horas a máxima capacidad.

Medir la eficiencia de una máquina en tiempo real para saber qué ocurre en la línea de producción

Sin información precisa sobre paradas e interrupciones, los fabricantes nunca medir la eficiencia de una máquina en tiempo real ni saber realmente lo rentables que son sus líneas de producción. Con el registro manual, los trabajadores a menudo pasan por alto los incidentes de tiempos de inactividad más cortos, lo que da lugar a que potencialmente cientos de horas de inactividad al año no se comuniquen. En muchos casos, estos breves periodos de inactividad pueden deberse a causas sencillas y fácilmente evitables que, una vez resueltas, aumentarán drásticamente la eficiencia.

A menudo, los fabricantes creen que son de primera clase en lo que respecta a la eficiencia, pero esto se debe principalmente a que no realizan un seguimiento lo suficientemente exhaustivo. Una vez que se introduce una medición precisa, a menudo resulta ser de sólo el 60% y hay un margen significativo para mejorar.

Un nuevo nivel para medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

Los sistemas avanzados de supervisión de la OEE recopilan datos automáticamente en tiempo real, lo que ayuda a poner de manifiesto los siguientes problemas:

• Notificación imprecisa de los tiempos de inactividad: también se registran los fallos de las máquinas y los trabajos menores, que antes no se consideraban importantes.
• Se elimina la laboriosa recopilación, agregación y cálculo de datos, por lo que los responsables de producción pueden centrarse en el desarrollo.
• La supervisión se realiza en tiempo real, por lo que se puede intervenir antes.
• Estas soluciones ayudan a los fabricantes a ver los efectos de los cambios positivos, ya se trate de equipos de desarrollo (KAIZEN) o simplemente de un objetivo anual.
• Contribuyen significativamente al desarrollo de la cultura corporativa

¿Cómo impacta en la cultura corporativa el medir la eficiencia de una máquina en tiempo real?

A menudo surgen diferencias culturales entre la dirección de la empresa y los trabajadores de la fábrica, especialmente cuando se trata de juzgar y medir la eficiencia de una máquina en tiempo real.

La recopilación y cálculo manual de datos requiere mucho tiempo y energía por parte de todos, y el resultado suele ser cuestionable. Con la supervisión avanzada de la OEE, el director de producción, los trabajadores de la línea de producción y la dirección de la empresa obtienen datos realmente fiables de la misma manera, lo que reduce en gran medida cualquier posible desconfianza.

Con este tipo de sistemas, muchas fábricas proyectan las métricas de OEE en grandes monitores junto a sus líneas de producción. Este es uno de los primeros pasos que se sugieren en TPM / Lean, ayudando a los trabajadores de línea a responder rápidamente y creando un entorno informativo.

La mayoría de los fabricantes establecen un aumento del OEE como objetivo prioritario. Para lo cual es importante que sepan cómo calcular la eficiencia de una máquina y consejos para aumentarlas. En definitiva, este indicador es uno de los que garantizan una gran atención por parte de todos.

Los empleados pronto reconocen la importancia asociada a un aumento relativamente alto del OEE y a menudo empiezan a sugerir ideas de desarrollo con vistas a probarlas. Esto probablemente no ocurriría si la mayoría de los trabajadores consideraran que ya han alcanzado el máximo OEE.

Otro problema asociado a los objetivos premium de OEE que se basan en la recogida manual de datos, es que los empleados llegan a cuestionar sus propios datos. Además, no se dan cuenta del cálculo, que traslada la responsabilidad al jefe de producción. En estos casos, también se puede criticar a la dirección de la empresa por no tener que pagar una prima.

Medir la eficiencia de una máquina en tiempo real suele revelar el espíritu competitivo entre turnos. La realidad es que suele tratarse de una competición amistosa entre turnos para ver quién puede aportar mayores ganancias de eficiencia a la organización. El sistema también permite hacer un seguimiento de los registros de eficiencia, que luego pueden utilizarse en las iniciativas de recompensa de una organización. Se trata de un indicador mucho más preciso que la simple cantidad producida, ya que ofrece una imagen mucho más amplia y detallada.

En la actualidad, cada vez se presta más atención a la marca del empleador y a la promoción de los empleados, es decir, a la probabilidad de que los empleados recomienden y promocionen su lugar de trabajo. Un sistema de control visual en televisores y teléfonos inteligentes crea un entorno aún más moderno, incluso si la producción se lleva a cabo en líneas de producción de 20-30 años de antigüedad. Ser visto como innovador y adoptar la digitalización es una propuesta atractiva a la hora de contratar nuevo personal.

Las auditorías y las visitas de socios son habituales para la mayoría de los fabricantes y, con un seguimiento preciso de la OEE, se pueden realizar presentaciones visuales y modernas para la ocasión.

Implicaciones financieras de medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

A menudo se considera que la OEE es sólo una medida de la producción, aunque también es un indicador financiero para la dirección de la empresa. Examinando los tres componentes de la OEE por separado, vemos las 3 pérdidas siguientes:

• Debido al tiempo de inactividad (planificado y no planificado)
• Debido a la reducción del rendimiento (producción lenta y tiempos de inactividad cortos)
• Debido a productos defectuosos.

Se recomienda calcular cuánto supondrá un aumento del 1% de la OEE en términos de ahorro por semana o por año, y cuánto aumentará la capacidad de producción. Debido a la mejora efectiva, también se reduce siempre la tasa de desechos. Las pérdidas asociadas pueden ascender a millones de euros, incluso en las líneas de producción más pequeñas.

Según la experiencia, cuando se empieza a supervisar y medir la eficiencia de una máquina en tiempo real, se puede conseguir un crecimiento de la OEE del 10-15% en los primeros años. Es decir, sólo con introducir la medición, todo el mundo se interesa más por mejorar las cifras. Las consideraciones más importantes pueden aparecer entonces en el objetivo de cada uno y en las bonificaciones asociadas.

Basar las decisiones empresariales en medir la eficiencia de una máquina en tiempo real

Si la dirección conoce los procesos de producción y la utilización y eficiencia exactas (OEE) de las líneas de producción actuales, puede plantearse maximizarlas en caso de que aumenten los pedidos, lo que puede permitir posponer nuevas inversiones en capacidad.

Medir la eficiencia de una máquina en tiempo real para conocer la OEE exacta permite planificar con precisión el número de turnos y el personal necesario. Esto no sólo puede dar lugar a mayores beneficios, sino que un fabricante puede optar por ofrecer un precio más competitivo, aumentando así su cuota de mercado. Además, al hacer un mejor uso de su capacidad, el fabricante puede lograr nuevas mejoras de la OEE, lo que se traduce en un ahorro adicional sobre el volumen de producción ya aumentado. Todas estas consideraciones no pueden hacerse con gran certeza sin mediciones precisas.

Apoyo al mantenimiento

Utilizando el sistema, los equipos de mantenimiento también obtienen mucha información valiosa y, además del análisis, se pueden configurar notificaciones de alarma, lo que permite que la resolución de problemas comience más rápidamente.

Gracias a las estadísticas recopiladas por el software y a los gráficos mensuales o semanales que pueden obtenerse, los problemas pueden identificarse claramente y pueden iniciarse acciones o actividades de desarrollo posteriores para ellos, cuyos resultados pueden medirse con precisión.

Como se puede observar, existen muchas ventajas al hacer un seguimiento del rendimiento de las máquinas en tiempo real. Si estás pensando en implantar sistemas de monitoreo en tus procesos, aprende cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa.