Como otimizar o plano de trabalho na manutenção industrial

Como pode o plano de trabalho ser optimizado na manutenção industrial? A maior parte do software CMMS é concebida tendo a ordem de trabalho como o principal objetivo do sistema, desde o início até à recolha e comunicação de dados, seguida da execução do trabalho. Mas ter um sistema informatizado de gestão da manutenção não implica que o plano de trabalho da manutenção industrial seja optimizado.

Existem inúmeras formas de conceber os processos-chave e configurar o sistema para suportar um determinado plano de trabalho. Este artigo apresenta algumas dicas e atalhos para configurar e otimizar o plano de trabalho de manutenção industrial.

Uma das chaves de qualquer plano de trabalho de manutenção industrial é a iniciação. A otimização do plano de trabalho deve começar com o pressuposto de que 100% da carga de manutenção está planeada. Se for esse o caso, haverá tempo suficiente para desenvolver planos de trabalho normalizados, estabelecer prioridades adequadas, pré-definir planos de processo optimizados utilizando o motor de trabalho do CMMS e estabelecer regras de negócio para aprovação, controlo de excepções e alarmes para garantir um planeamento de trabalho optimizado.

Supondo, por exemplo, que, através da revisão do histórico de manutenção e da utilização dos históricos de custo/benefício dos equipamentos críticos, se determina que a combinação óptima dos quatro factores do trabalho realizado pelo departamento de manutenção é a seguinte

1. 20 % manutenção baseada em falhas,
2. 50 % de manutenção baseada na utilização,
3. 20 % da manutenção baseada nas condições, e
4. 10 % de não efetuar trabalhos de manutenção.

Com este conhecimento, o próximo passo é desenvolver planos de trabalho padrão para cada uma destas categorias, começando pelo equipamento e componentes mais críticos.

Cada plano de trabalho fornece um procedimento sobre como prevenir, inspecionar, diagnosticar ou resolver um problema. Por sua vez, cada plano de trabalho estabelece as competências laborais necessárias, as horas estimadas para cada tarefa, as peças sobressalentes ou ferramentas necessárias, as instruções especiais ou de segurança, os desenhos de engenharia ou outros recursos visuais e quaisquer acções que devam ser tomadas.

Quando o trabalho de manutenção é acionado, é emitida uma ordem de trabalho associada ao plano de trabalho adequado. Os accionadores podem ser automatizados, tais como tarefas de manutenção baseadas na utilização dependentes do tempo, como a lubrificação trimestral, ou accionadores online; bem como leituras para tarefas de manutenção baseadas na condição, como a monitorização da temperatura. Quanto mais processos forem automatizados através do manutenção preventiva tecnologias de manutenção preditivaMais fácil será planear e programar o trabalho e, por conseguinte, o plano de trabalho será optimizado.

No entanto, dependendo da indústria, uma percentagem significativa do trabalho pode ser desencadeada por pedidos externos, inspeção manual, falhas ou eventos aleatórios. Nestes casos, os planos de trabalho normalizados podem ainda ser relevantes, mas geralmente são necessárias informações adicionais por parte do iniciador, tais como um código de problema, descrição do problema, nível de urgência e medidas relevantes.

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