Monitorização de condições na indústria petroquímica: como melhorar a eficiência operacional?

¿Te has preguntado cómo el condition monitoring en la industria petroquímica puede mejorar la eficiencia operativa de una planta? Esta industria continúa en un proceso de expansión en el cual es necesario disponer de equipos y aplicaciones que garanticen un funcionamiento eficiente de sus activos industriales e instalaciones.

De hecho, es un factor imprescindible para el sector contar con actividades de apoyo en dos direcciones:

• La gestión del correcto funcionamiento de sus activos industriales 
• La eficiencia operativa 

Los sistemas de condition monitoring en la industria petroquímica son actualmente un imperativo que opera las 24 horas del día los siete días de la semana, si se quiere garantizar su continuo y eficiente funcionamiento.

Tengamos en cuenta que las averías en la cadena de suministro están relacionadas en la mayoría de los casos con graves consecuencias económicas, así que es de suma importancia la supervisión de la condición de la planta a través del rastreo y detección de fallos a tiempo que puedan representar un gran riesgo.

Las instalaciones petroquímicas necesitan capacidades de supervisión automatizadas y remotas que eviten la necesidad de mediciones manuales. Las mediciones manuales son tardías, se detectan los fallos mucho después de haberse desarrollado cuando ya se han convertido en catastróficos. 

Se trata de un sector en el cual existen muchas máquinas críticas, por lo tanto, es imprescindible la implementación de sistemas de control permanente de las condiciones de las máquinas, minuto a minuto, para evitar los periodos de tiempos vacíos sin información del estado de la maquinaria, durante los cuales puede surgir una anomalía que ocasione grandes pérdidas de producción por no detectarla a tiempo.

El responsable de mantenimiento debe ser capaz de aplicar la tecnología de monitorización de máquinas óptima en función de la criticidad de los activos y de las condiciones del entorno, caracterizado por estar inmerso en atmósferas especialmente explosivas. Son necesarios recursos, sensores y sistemas de medición especialmente adecuados a estos entornos, para controlar y proteger la maquinaria crítica, prevenir paradas no programadas, evitar accidentes y mejorar la fiabilidad.

Tengamos presente que en este tipo de instalaciones existen muchos puntos de medición con un costoso cableado en atmósfera ATEX. Para solucionar este problema, la tecnología de condition monitoring en la industria petroquímica permite:

• Una instalación de bajo coste,
• Fácil de expandir a las necesidades particulares de la instalación,
• Con capacidad de cubrir grandes distancias de hasta 800 metros, e
• Ideal para trabajar en atmósferas especialmente explosivas.

¿De qué forma se puede mejorar la eficiencia operativa con las soluciones de condition monitoring en la industria petroquímica?

El sector petroquímico funciona bajo una alta presión de costes que significa que cada planta tiene que incrementar la disponibilidad de la maquinaria para conseguir una mayor productividad. Disponer de una mayor fiabilidad basada en el mantenimiento es crucial en las plantas petroquímicas de hoy en día.

La vigilancia y protección de los activos industriales es crucial para la eficacia operativa. En el mercado existen soluciones de diagnóstico que apoyan la capacidad de predicción y de toma de decisiones a tiempo, con una gestión eficiente de activos y capacidades de diagnóstico predictivo con el objetivo de maximizar la fiabilidad y disponibilidad de los activos de la planta a través de una mayor previsibilidad.

Estas soluciones de condition monitoring en la industria petroquímica procesan:

• Señales de vibración de todo tipo de transductores y de impulsos de choque,
• Mediciones de desplazamiento,
• Datos de temperatura y presión,
• Revoluciones, y
• Señales trigger/disparadoras.

Se trata de un sistema capaz de permitir el monitoreo online, el análisis de señales, la grabación de señales de impacto, el procesado de los datos de medición, y el almacenamiento de resultados para la toma de decisiones a tiempo.

Ventajas generales de un sistema de condition monitoring para la industria petroquímica

• La supervisión de vibraciones automatizada detecta todos los fallos independientemente de su tiempo de desarrollo, eliminando la incertidumbre de los posibles fallos que se puedan producir entre mediciones periódicas tomadas con instrumentos portátiles.
• Se elimina el coste de la mano de obra dedicada a la recolección de datos, la cual se realiza automáticamente.
• La repetitividad de los datos es máxima porque se obtienen en el mismo punto y con el mismo sensor.
• Los cálculos de tendencias son más fiables.
• Es posible configurar avisos por superación de niveles de alarma o programar paradas de máquinas.

Es evidente ver como la tecnología condition monitoring en la industria petroquímica sigue avanzando para tener una respuesta más rápida y precisa en las máquinas críticas. La toma de decisiones sobre las actuaciones en una máquina es inmediata, con una mayor colaboración entre el equipo de trabajo, gracias a una gestión automatizada de los datos y su recolección.

Convidamo-lo a descobrir como funcionam as soluções de monitorização de condições para o sector mineiro, bem como a conhecer as equipamentos de controlo do estado que melhoram a eficácia dos trabalhos de manutenção no terreno.

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