Disminuir el tiempo de parada de máquinas con un software MES es la solución a los problemas durante los procesos de producción por fallas imprevistas en los equipos. Cuando la fábrica está conectada, los datos de fabricación se pueden recuperar en tiempo real, porque es posible detectar de forma inmediata la fuente que originó la parada imprevista, lo que implica menos inversión de tiempo en la resolución de dicho problema.
El tiempo de inactividad es el enemigo de prácticamente todos los indicadores clave de rendimiento (KPI) utilizados para medir la efectividad de fabricación. La efectividad general del equipo y las métricas de costes, son particularmente vulnerables al rendimiento. A lo largo de los años, la mayoría de los esfuerzos para minimizar o eliminar el tiempo de inactividad se centran en el mantenimiento o en una mejor planificación de la producción.
Sin embargo, en el volátil siglo XXI, el entorno empresarial crítico se ve obligado a tomar las decisiones con mayor rapidez que nunca y de manera más frecuente. Para hacer esto posible, los gerentes necesitan acceso inmediato a una información precisa y real, olvidándose de aquellos datos manuales que solo conducen a pérdidas de tiempo y malas decisiones por errores.
La causa más común de datos inexactos o incompletos es la confianza en la recopilación de datos manual, que no solo es propensa a errores y vacíos, sino que también requiere mucho tiempo. Esto se ve agravado por una desconexión entre los directivos y la línea de producción (el taller). Claramente, si los datos no se transmiten a los tomadores de decisiones, entonces es menos probable que las mismas se basen en información genuina.
En tal sentido, orientamos este artículo en las soluciones tecnológicas basadas en la nube que se han convertido en una estrategia fundamental para la toma de decisiones acertadas en la industria y, con esto, cómo lograr disminuir el tiempo de parada de máquinas aprovechando el poder de un software MES, que no es más que una herramienta que ayuda a aumentar la capacidad de respuesta tanto en el taller de producción como a nivel de la dirección ejecutiva.
Lo que sucede dentro de la planta debe ser «visible» como una parte integral de los cuadros de mando de los gerentes; la conectividad de las líneas de producción con la integración de datos es la clave esencial para disminuir el tiempo de parada de máquinas.
Por lo general, las herramientas de análisis ayudarán a convertir los datos en estrategias viables para:
- Aumentar la OEE (efectividad general del equipo). Esta es una medida de la eficiencia y efectividad de los procesos de fabricación (es decir, máquinas, células, ensamblaje, líneas, procesos, etc.). Es necesario tener claro que, si no se conoce la OEE, entonces realmente no se sabe cuán eficiente es o se puede ser.
- Reducir chatarra al disminuir el tiempo de parada de máquinas.
- Mejorar la calidad del producto.
- Proporcionar métricas consistentes, precisas y visibles.
- Identificar el bajo desempeño de los equipos, así como las máquinas de alto rendimiento.
- Optimizar la utilización de los activos en consecuencia para eliminar cuellos de botella.
Un software MES avanzado entregará automáticamente datos operativos a las personas que los necesitan en tiempo real, eliminando las inexactitudes asociadas con la recopilación manual de datos y la mejora de la productividad de los trabajadores a medida que pasan menos tiempo grabando datos.
Reconocer qué debes revisar antes de contratar un software MES garantiza una ventaja competitiva sobre otras empresas del mismo sector que han decidido implementar estrategias para disminuir el tiempo de parada de máquinas a continuación se mostrarán algunos beneficios de contar con una fábrica conectada.
6 beneficios de implementar un software MES dentro del proceso de fabricación
- Permite el seguimiento automatizado del tiempo de inactividad, lo que ayuda a conocer si las líneas se están ejecutando, con qué eficiencia y exactamente cómo reducir el tiempo de inactividad de la producción.
- Emite Informes desde cualquier lugar. Esta acción aprueba el monitoreo de producción en tiempo real desde cualquier dispositivo con conexión a Internet a través de un panel de control seguro y que en su mayoría son protegidos por contraseñas.
- Arroja datos en tiempo real sobre la eficiencia de la línea de producción y analiza las tendencias según el cambio.
- Proporciona información clave sobre cómo se puede mejorar el puntaje OEE y cuán eficiente está siendo.
- Controla el consumo energético.
- Una vez integrado al ERP, el software MES puede proporcionar información sobre todo el entorno operativo a los directivos, capacitándolos así para tomar mejores decisiones en menos tiempo.
Las comunicaciones en tiempo real entre las máquinas, y entre las máquinas y los humanos, están habilitadas por el sistema de ejecución de fabricación basado en la nube han demostrado que aportan mayor eficiencia, previenen errores y aumentan el tiempo de funcionamiento.
Así que, al hacer planes para reducir aún más el tiempo de parada de máquinas, es recomendable ir más allá del mantenimiento de las mismas y pensar en cómo se puede aprovechar el poder de un software MES.
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