1 de novembro de 2019 por EDITORIAL Índice Alternar Cálculo do OEE para medição da eficiência em centrais eléctricas industriaisComo calcular a disponibilidade?Como calcular o desempenho?Como calcular a qualidade?Qual a percentagem que um gestor de produção de uma fábrica de produtos alimentares deve ter como objetivo?Há alguma coisa que um gestor de fábrica deva ter em conta ao melhorar a eficiência operacional? A medição da eficiência nas unidades industriais alimentares permite que muitas fábricas deste sector iniciem definitivamente um percurso de melhoria contínua para se tornarem mais competitivas, onde a questão é a renovação ou a morte. As mudanças na estabilidade financeira, as mudanças nas necessidades do consumidor final e as mudanças nas tecnologias são fundamentais para este processo. Mas em todos os casos, as empresas do sector alimentar devem perseverar e recuperar. O único constrangimento é a inação, não a tomada de decisões, pelo que chegou o momento de medir a eficiência da sua unidade industrial para tomar decisões inteligentes. O sucesso está na identificação de oportunidades de melhoria, o que aparentemente é difícil, principalmente se for uma planta industrial que já apresenta bom desempenho. O importante é avaliar a dimensão da oportunidade disponível através de uma avaliação detalhada dos processos de fabrico. Esta compreensão abrangente do quadro operacional, já em vigor numa fábrica de alimentos e bebidas, permite que os gestores de produção identifiquem e apliquem corretamente uma série de ferramentas de melhoria da eficiência para otimizar os recursos de cada linha de produção. Neste artigo, queremos concentrar-nos em permitir que o leitor compreenda o processo de medição da eficiência em unidades industriais de alimentos com casos reais e, assim, saiba por onde começar a procurar, recolher e analisar os dados de desempenho da sua unidade, que podem depois ser utilizados para iniciar um programa de melhoria da produtividade. Cálculo do OEE para medição da eficiência em centrais eléctricas industriais A otimização do desempenho da linha de produção é um ingrediente fundamental para o funcionamento de uma instalação de fabrico de alimentos eficiente e rentável. Mas como é que um gestor de fábrica pode avaliar com precisão a eficácia da sua maquinaria e qual o nível de produção que deve ter como objetivo? A resposta é OEE (Overall Equipment Effectiveness). Esta medida de melhores práticas globais calcula a produção efectiva de uma linha de produção como uma percentagem da sua produção potencial máxima e é medida através da seguinte fórmula: DISPONIBILIDADE x DESEMPENHO x QUALIDADE = OEE Como calcular a disponibilidade? AVAILABILITY = (tempo de funcionamento real / tempo de produção planeado) x 100 A disponibilidade é o tempo real de atividade considerado como uma percentagem do tempo de produção planeado. O tempo de produção planeado (duração do turno menos as pausas planeadas para almoço, manutenção e limpeza, etc.) e deduzir as pausas não planeadas (como avarias). Como calcular o desempenho? DESEMPENHO = (Velocidade real de produção da linha / Velocidade ideal da linha) x 100 Para calcular o rendimento, é necessário conhecer a velocidade real da linha de produção, por exemplo (o número de embalagens produzidas por minuto) e a velocidade ideal da linha (o número de embalagens a produzir por minuto). Como calcular a qualidade? QUALIDADE = (Produtos que cumprem as normas / Total de produtos produzidos) x 100 Para calcular a qualidade no processo de medição da eficiência nas fábricas de alimentos industriais, pegue no número total de produtos ou embalagens produzidos e calcule quantos cumprem os seus padrões de qualidade, ou seja, estão aptos para venda. Qual a percentagem que um gestor de produção de uma fábrica de produtos alimentares deve ter como objetivo? A métrica de eficiência nas centrais eléctricas industriais deve rondar os 82%, mas isto não é tarefa fácil. Tenha em conta que uma instalação de fabrico média atingirá mais de 60%, deixando uma margem considerável para melhorias. Você sabia que as soluções de embalagem de alimentos da Ishida oferecem um OEE de 85% ou superior como padrão? A compra de equipamentos mais eficientes nem sempre é um caminho viável para a eficiência operacional, mas quando chega a hora de substituir peças importantes do equipamento, garantir que o OEE faça parte dos critérios de especificação é um passo importante na direção certa. Os fabricantes do sector alimentar estão a ser levados a envidar mais esforços para melhorar o OEE graças às elevadas exigências de produção. Os consumidores de todo o mundo estão a exigir mais. Para acompanhar o ritmo, os fabricantes precisam de aumentar o rendimento e reduzir o tempo de inatividade, ao mesmo tempo que reduzem ou evitam aumentos rápidos de custos. Para o conseguir, o primeiro passo é efetuar uma medição correcta da eficiência nas suas centrais eléctricas industriais. Há alguma coisa que um gestor de fábrica deva ter em conta ao melhorar a eficiência operacional? Sim, é importante lembrar que o OEE é um ótimo indicador de desempenho, mas não é a única medida. Qualquer melhoria na eficiência operacional será mais sustentável se for utilizada uma programa OEE bem sucedido juntamente com outras medições de eficiência em fábricas de rações industriais. Lembre-se que fazer alterações positivas num aspeto da produção pode ter um impacto negativo noutras partes da linha. Aumentar a velocidade da linha, por exemplo, pode levar a problemas de qualidade. Saiba mais sobre como pode obter um OEE de elevado desempenho sem sacrificar a qualidade e a disponibilidade, Saiba mais sobre as soluções disponíveis para a medição da eficiência em instalações industriais de alimentos. e saiba mais sobre os resultados que as soluções OEE estão a obter para empresas do sector alimentar em todo o mundo. Artigos Automatização Fabrico digitalO que achaste do artigo? 4.6/5 - (8 votos) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Robôs de paletização na indústria farmacêutica: produtividade e eficiência asseguradas Software de controlo das operações de fabrico: aplicações e exemplos Mudança de PLC-5 e 1771 I/O para ControlLogix: desafios e etapas Migração do PLC-5 da Allen-Bradley: Alternativas e passos para uma nova integração Previous Post:Selos de segurança contra incêndios no México: qual é a opção para garantir a segurança industrial? Próximo post:Sistemas de monitorização do estado das máquinas para melhorar a produtividade e a colaboração na fábrica