noviembre 1, 2019 por REDACCIÓNTable of Contents ToggleCálculo de la OEE para la medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación¿Cómo calcular la disponibilidad?¿Cómo calcular el rendimiento?¿Cómo calcular la calidad?¿A qué porcentaje debe apuntar un responsable de producción de una planta que fabrica alimentos?¿Hay algo que deba tener en cuenta un responsable de planta al mejorar la eficiencia operativa?La medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación le permite a muchas fábricas de esta industria a embarcarse definitivamente en un viaje de mejora continua para ser más competitivas, donde renovarse o morir es la cuestión.Los cambios de la estabilidad financiera, cambios en las necesidades de los consumidores finales y cambios en las tecnologías son fundamentales en este proceso. Pero, en todos los casos, las empresas de alimentación deben perseverar y remontar. La única limitación es la inacción, el no tomar decisiones, con lo cual ha llegado el momento de medir la eficiencia de tu planta industrial para tomar decisiones inteligentes.El éxito está en identificar oportunidades de mejora, lo cual es aparentemente difícil, sobre todo si es una planta industrial que ya está funcionando bien. Lo importante es valorar el tamaño de la oportunidad disponible a través de una evaluación detallada de los procesos de fabricación.Esta comprensión integral del marco operativo, ya existente en una planta de fabricación de alimentados y bebidas, permite a los responsables de producción identificar y aplicar correctamente una gama de herramientas de mejora de la eficiencia para optimizar los recursos para cada línea de producción.En este artículo queremos enfocarnos en que el lector pueda entender el proceso de medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación con casos reales y así saber por dónde empezar a buscar, recopilar y analizar los datos de rendimiento de su planta, que luego podrían usarse para emprender una agenda de mejora de la productividad. Cálculo de la OEE para la medición de eficiencia en plantas industriales de alimentaciónLa optimización del rendimiento de la línea de producción, es un ingrediente clave para operar una instalación de fabricación de alimentos que sea eficiente y rentable.Pero, ¿cómo puede un jefe de planta evaluar con precisión la efectividad de sus maquinarias y a qué nivel de producción debe apuntar? La respuesta es OEE (Overall Equipment Effectiveness), que por sus siglas en ingles significa «Eficacia general de los equipos».Esta medición global de mejores prácticas, calcula la producción real de una línea de producción como un porcentaje de su producción potencial máxima y se mide utilizando la siguiente fórmula:DISPONIBILIDAD x RENDIMIENTO x CALIDAD = OEE ¿Cómo calcular la disponibilidad?DISPONIBILIDAD = (Tiempo Real de Operación / Tiempo de producción planificado) x 100La disponibilidad es el tiempo real de funcionamiento visto como porcentaje del tiempo de producción planificado. Su tiempo de producción planificado (duración del turno menos pausas planificadas para el almuerzo, mantenimiento y limpieza, etc.) y deduzca las pausas no planificadas (como las fallas). ¿Cómo calcular el rendimiento?RENDIMIENTO = (Velocidad de producción de la línea real / Velocidad de la línea ideal) x 100Para calcular el rendimiento, necesitarás saber la velocidad real de la línea de producción, por ejemplo (la cantidad de paquetes producidos por minuto) y la velocidad ideal de la línea (la cantidad de paquetes que debe producir cada minuto). ¿Cómo calcular la calidad?CALIDAD = (Productos que cumplen los estándares / Total productos producidos) x 100Para calcular la calidad en el proceso de medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación, tome la cantidad total de productos o paquetes fabricados y calcule cuántos cumplieron con sus estándares de calidad, es decir, están aptos para la venta. ¿A qué porcentaje debe apuntar un responsable de producción de una planta que fabrica alimentos?La medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación debe estar alrededor del 82%, pero esto no es poca cosa. Tengamos en cuenta que la instalación de fabricación promedio alcanzará más del 60%, dejando un margen considerable para la mejora.¿Sabía que las soluciones de envasado de alimentos de Ishida ofrecen un OEE del 85% o más como estándar? La compra de equipos más eficientes no siempre es una ruta viable hacia la eficiencia operativa, pero cuando llega el momento de reemplazar partes clave de los equipos, garantizar que OEE forme parte de sus criterios de especificación es un paso importante en la dirección correcta.Los fabricantes del sector alimentario se ven impulsados a mayores esfuerzos para mejorar el OEE gracias a las altas demandas de producción. Los consumidores de todo el mundo están exigiendo más.Para mantenerse al día, los fabricantes necesitan aumentar el rendimiento y reducir el tiempo de inactividad, al tiempo que reducen o evitan los aumentos rápidos en los costos. Para conseguirlo, lo primero es realizar una correcta medición de eficiencia en sus plantas industriales de alimentación. ¿Hay algo que deba tener en cuenta un responsable de planta al mejorar la eficiencia operativa?Sí. Es importante recordar que OEE es un gran indicador de rendimiento, pero no es la única medida. Cualquier mejora en la eficiencia operativa será más sostenible, si se usa un programa OEE exitoso junto con otras mediciones de la eficiencia en plantas industriales de alimentación.Recuerda, hacer cambios positivos en un aspecto de la producción puede tener un impacto negativo en otras partes de la línea. El aumento de la velocidad de la línea, por ejemplo, podría generar problemas de calidad.Para descubrir más sobre cómo puedes lograr una OEE de alto rendimiento sin sacrificar calidad y disponibilidad, conoce las soluciones disponibles para la medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación y conseguirás más información sobre los resultados que soluciones OEE están logrando para empresas de alimentación todo el mundo.Artículos Automatización Digital Manufacturing¿Qué te ha parecido el artículo? 4.6/5 - (8 votos) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Robots de Paletizado en la Industria Farmacéutica: productividad y eficiencia asegurada Software de Control de Operaciones de Manufactura: Aplicaciones y Ejemplos Cambio de PLC-5 y E/S 1771 a ControlLogix: Desafíos y Pasos Migración de PLC-5 Allen-Bradley: Alternativas y Pasos para la nueva integración Entrada anterior:Sellos cortafuego en México: ¿Cuál es la opción para garantizar la seguridad industrial?Siguiente entrada:Sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas para mejorar la productividad y la colaboración dentro de la planta