Mesure de l'efficacité dans les centrales électriques industrielles : calcul de l'OEE

La mesure de l'efficacité dans les usines alimentaires industrielles permet à de nombreuses usines de ce secteur de s'engager définitivement dans un voyage d'amélioration continue pour devenir plus compétitives, où la question est celle du renouveau ou de la mort.

Les changements dans la stabilité financière, les changements dans les besoins des consommateurs finaux et les changements dans les technologies sont fondamentaux dans ce processus. Mais dans tous les cas, les entreprises alimentaires doivent persévérer et rebondir. La seule contrainte est l'inaction, pas la prise de décision, il est donc temps de mesurer l'efficacité de votre outil industriel pour prendre des décisions intelligentes.

Cette compréhension globale du cadre opérationnel, déjà en place dans une usine de fabrication de produits alimentaires et de boissons, permet aux responsables de la production d'identifier et d'appliquer correctement une série d'outils d'amélioration de l'efficacité afin d'optimiser les ressources pour chaque ligne de production.

Dans cet article, nous souhaitons permettre au lecteur de comprendre le processus de mesure de l'efficacité dans les usines alimentaires industrielles à l'aide de cas concrets et de savoir ainsi où commencer à rechercher, collecter et analyser les données de performance de leur usine, qui pourraient ensuite être utilisées pour s'engager dans un programme d'amélioration de la productivité.

Calcul de l'OEE pour la mesure de l'efficacité dans les centrales électriques industrielles

L'optimisation des performances de la chaîne de production est un élément clé de l'efficacité et de la rentabilité d'une installation de production alimentaire.

Mais comment un directeur d'usine peut-il évaluer avec précision l'efficacité de ses machines et quel niveau de production doit-il viser ? La réponse est l'OEE (Overall Equipment Effectiveness), qui signifie "efficacité globale des équipements".

Cette mesure de bonne pratique mondiale calcule la production réelle d'une ligne de production en pourcentage de sa production potentielle maximale et est mesurée à l'aide de la formule suivante :

Comment calculer la disponibilité ?

La disponibilité est le temps de fonctionnement réel exprimé en pourcentage du temps de production planifié. Votre temps de production planifié (durée de l'équipe moins les pauses prévues pour le déjeuner, la maintenance et le nettoyage, etc.) et déduisez les pauses non planifiées (telles que les pannes).

Comment calculer la performance ?

Pour calculer le débit, il faut connaître la vitesse réelle de la ligne de production, par exemple (le nombre d'emballages produits par minute) et la vitesse idéale de la ligne (le nombre d'emballages à produire par minute).

Comment calculer la qualité ?

Pour calculer la qualité dans le processus de mesure de l'efficacité des usines alimentaires industrielles, prenez le nombre total de produits ou d'emballages produits et calculez combien d'entre eux répondent à vos normes de qualité, c'est-à-dire qu'ils sont aptes à la vente.

Quel pourcentage doit viser un directeur de production dans une usine de fabrication de produits alimentaires ?

Le rendement des centrales électriques industrielles devrait se situer autour de 82%, mais ce n'est pas une mince affaire. Gardez à l'esprit qu'une installation de fabrication moyenne atteindra plus de 60%, ce qui laisse une marge d'amélioration considérable.

Saviez-vous que les solutions d'emballage alimentaire d'Ishida offrent en standard un TRS de 85% ou plus ? L'achat d'un équipement plus performant n'est pas toujours un moyen viable d'améliorer l'efficacité opérationnelle, mais lorsque le moment est venu de remplacer des pièces d'équipement clés, s'assurer que l'EEO fait partie de vos critères de spécification est un pas important dans la bonne direction.

Pour rester dans la course, les fabricants doivent augmenter le rendement et réduire les temps d'arrêt, tout en réduisant ou en évitant les augmentations rapides de coûts. Pour y parvenir, la première étape consiste à mesurer correctement l'efficacité de leurs centrales électriques industrielles.

Y a-t-il des éléments qu'un directeur d'usine devrait prendre en compte pour améliorer l'efficacité opérationnelle ?

Oui, il est important de se rappeler que l'OEE est un excellent indicateur de performance, mais ce n'est pas la seule mesure. Toute amélioration de l'efficacité opérationnelle sera plus durable si elle s'appuie sur un indicateur de performance. un programme OEE réussi ainsi que d'autres mesures d'efficacité dans les usines d'aliments industriels.

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