Etapas para desenvolver um programa de manutenção para bombas centrífugas

Um programa de manutenção de bombas centrífugas não só prolonga a vida útil do seu sistema, como também reduz os custos de funcionamento. Uma manutenção consistente também assegura que é registado um histórico de manutenção suficiente para identificar mais rapidamente a origem do problema.

Manutenção de rotina para bombas centrífugas

• Estado das chumaceiras e do lubrificante. Monitorizar e registar as temperaturas das chumaceiras, o nível de lubrificante e a vibração. O lubrificante deve ser transparente, sem sinais de borbulhamento. Se ocorrer borbulhamento, é uma boa indicação para adicionar mais lubrificante para baixar a temperatura do rolamento. Se houver um aumento da vibração nos rolamentos, isso pode ser um bom indicador de falha iminente do rolamento.

• Estado da vedação do veio. Verificar os selos mecânicos. Não deve haver sinais visíveis de vazamento. Durante o tempo de inatividade, inspeccione o empanque da bomba para garantir uma lubrificação adequada. Se o empanque parecer comprimido e seco, substitua-o e adicione lubrificante de acordo com o manual de instruções.

• Vibração geral da bomba. A falha iminente da bomba pode ser detectada através da monitorização da vibração geral da bomba. A vibração excessiva pode resultar de uma alteração no alinhamento da bomba, falha do rolamento, cavitação e bloqueios nas linhas de sucção e descarga.

• Pressão de descarga da bomba. A diferença de pressão lida pelos manómetros de sucção e descarga fornecerá a pressão total da cabeça desenvolvida da bomba. Confirme que esta leitura está dentro do desempenho projetado da bomba.

Manutenção trimestral de bombas centrífugas

• Verificar a integridade da base da bomba e verificar se os parafusos de fixação estão apertados.

• Para bombas lubrificadas a óleo, como regra geral, deve mudar o óleo após as primeiras 200 horas de funcionamento de uma bomba nova. De seguida, deve mudar novamente o óleo de três em três meses ou após 2000 horas de funcionamento, consoante o que ocorrer primeiro. O manual de instruções contém instruções específicas sobre os intervalos de mudança de óleo e o tipo de óleo.

• Para bombas lubrificadas com massa, regra geral, os rolamentos devem ser lubrificados de três em três meses ou 2000 horas de funcionamento, consoante o que ocorrer primeiro. O manual de instruções deve conter instruções específicas sobre os intervalos de lubrificação e o tipo de massa lubrificante a utilizar.

• Lubrificar os rolamentos do motor de acordo com as instruções do fabricante.

• Verificar o alinhamento do veio.

• Espectro de vibração das chumaceiras em todas as chumaceiras da bomba e do motor.

Manutenção anual de bombas centrífugas

Mantenha um registo do desempenho da sua bomba pelo menos uma vez por ano. As referências de desempenho devem ser estabelecidas no início da vida útil da bomba. No mínimo, os dados de referência devem incluir a pressão da cabeça, o caudal, a amperagem do motor e a vibração em cada rolamento.

Durante a manutenção anual, desligue e bloqueie a alimentação para inspeção:

• Estrutura de suporte e pé: Inspecionar quanto a fissuras, rugosidade, ferrugem ou incrustações. As superfícies maquinadas devem estar isentas de fissuras ou erosão.

• Estrutura de suporte: Inspecionar todas as ligações roscadas quanto a sujidade. Limpe e passe as roscas, se necessário. Remova qualquer material solto ou estranho. Inspeccione as linhas de lubrificação para se certificar de que não estão bloqueadas.

• Eixo e manga: Inspeccione se existem ranhuras ou picadas. Verifique os encaixes dos rolamentos e a excentricidade do veio e substitua o veio e a manga se estiverem gastos ou se a excentricidade do veio for superior a 0,002 polegadas.

• Alojamento: Verifique se há sinais de desgaste, corrosão ou corrosão. Se o desgaste exceder uma profundidade de 1/8 de polegada, a caixa tem de ser substituída. Verifique se as superfícies das juntas apresentam sinais de irregularidades.

• Impulsor: Inspeccione o impulsor quanto a desgaste, erosão ou danos por corrosão. Se as palhetas estiverem dobradas ou apresentarem um desgaste superior a 1/8 de polegada de profundidade, substitua o impulsor.

• Adaptador de moldura: Inspecionar a existência de fissuras, deformações ou danos por corrosão e substituir se alguma destas condições estiver presente.

• Caixas de rolamentos: Inspecionar quanto a sinais de desgaste, corrosão, fissuras ou corrosão. Substitua as caixas se estiverem gastas ou fora de tolerância.

• Tampa da câmara de selagem/gaxeta de embalagem: Verificar a existência de picaduras, fissuras, erosão ou corrosão. Inspeccione o desgaste, os riscos ou as ranhuras que possam existir na face da câmara. Substitua se o desgaste for superior a 1/8 de polegada de profundidade.

• Eixo: Verificar se o veio apresenta sinais de corrosão ou desgaste e se está direito. Ter em atenção que a leitura máxima do indicador total (TIR) no moente da manga e no moente do acoplamento não deve exceder 0,002 polegadas.

Se estiver interessado em saber mais sobre a implementação de um programa de manutenção de bombas centrífugas, convidamo-lo a saber mais sobre o lista de controlo para a manutenção preventiva de bombas centrífugasbem como o estratégias para aumentar a eficiência energética das bombas centrífugas.

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