Sistema de ar comprimido central vs. sistema de ar comprimido departamental

Un sistema de aire comprimido central está diseñado para satisfacer la demanda total de aire para las operaciones totales de la planta. El aire que se produce con uno o más compresores se distribuye desde un punto de suministro central a las  diferentes áreas de trabajo que requieren una cierta cantidad de aire a una presión especifica. Mientras que un sistema de aire departamental, puede usarse en lugar de, o en combinación con, el tipo central.

En este contexto, surge la duda de ¿cuál de los sistemas es mejor: el sistema de aire comprimido central tradicional o un sistema de aire comprimido departamental? Los estudios realizados sugieren que ninguno es mejor sobre el otro, ya que, la elección correcta debe realizarse en base a una combinación o variación de ambos.

Este artículo aborda las diferencias entre un Sistema de ar comprimido central vs. sistema de ar comprimido departamental, para ello le daremos a conocer algunas consideraciones que debe tener en cuenta al momento de realizar la elección. Para ello se requiere comprender los enfoques clásicos de los sistemas de aire comprimido y la selección del compresor de aire. Ya que esto permitirá que el Ingeniero responsable de la planta se ubique en la necesidad que realmente suscita.

Diferencias entre un Sistema de Aire Comprimido Central vs. Sistema de Aire Comprimido Departamental

La diferencia de entre un sistema de aire comprimido central con respecto al departamental no siempre es clara. El ingeniero responsable de planta, después de sopesar los comportamientos y las cifras de eficiencia, podría evaluar una combinación de ambos, o incluso una variación para mejorar el proceso e incluso tomar nota de los beneficios que aporta cada sistema.

Sin embargo, antes de tomar la decisión de cuál sistema instalar, se requiere una planificación cuidadosa y un conocimiento aplicado del aire comprimido, los equipos de aire comprimido, así como también, crear consciencia en los operarios sobre los costes de operación y producción que involucra a cada uno de los sistemas.

Actualmente, muchos fabricantes de maquinaria y herramientas neumáticas requieren aire a una presión más alta y con una mayor calidad, que sea más seco y más limpio. Con estos requerimientos en mente, los fabricantes de compresores de aire ofrecen una variedad de diseños de sistemas de compresión que le permiten al ingeniero tomar decisiones más acertadas. Por ejemplo, los compresores rotatorios enfriados por aceite de alto rendimiento, tanto de paletas como de tornillo, se pueden usar para aire departamental y no comprometer la durabilidad del sistema.

Las unidades rotativas, tipo lóbulo o tornillo, sin lubricación, refrigeradas por aire o por agua, proporcionan una buena eficiencia y servicio continuo de operación. Por lo general, tienen un coste inicial más alto y son algo menos eficientes que los rotatorios refrigerados por aire en dos etapas.

Las unidades de compresión reciprocantes y de dos etapas con refrigeración por agua y unidades de dos etapas son las más caras de comprar e instalar, pero a menudo también son las más eficientes. Por lo tanto, tienen el coste de energía más bajo en comparación con otros tipos de tamaños similares.

Conociendo las diferencias entre un sistema de aire comprimido central en relación al sistema de aire comprimido departamental, es una referencia para elegir el sistema que mejor se adapte a las necesidades de la planta. Si desea saber más sobre mejores prácticas para  optimizar un sistema de aire comprimido le invitamos suscribirse al Boletim informativo sobre tecnologia para a indústria.