Soluções para o planeamento de processos industriais

As soluções de planeamento de processos industriais permitem às organizações planear e definir rapidamente o fabrico global de produtos reutilizáveis a partir de qualquer parte do mundo, permitindo a implementação de alterações tardias de engenharia sem comprometer a capacidade e o calendário de fabrico.

São eles Os sistemas de informação para a integração de todas as funções da engenharia de produção e para a gestão dos processos, dos métodos de trabalho, da documentação técnica, dos controlos de qualidade, dos requisitos de prevenção dos riscos, das instruções de trabalho, da análise das eficiências de produção, do custo das operações e da gestão dos recursos necessários, não constituem, portanto, uma vantagem competitiva para a empresa, mas tornam-se uma necessidade competitiva.

A maior parte destas soluções são mobilizadas em ambientes 3D à disposição dos fornecedores. E têm a possibilidade de modificar os planos de processo a qualquer momento, optimizando assim os processos e as linhas de variantes de produtos. Deixem-me fazer-vos uma série de perguntas para diagnosticar convosco a necessidade de implementar este tipo de tecnologia na vossa empresa:

1. Quer que a sua organização evite o retrabalho de planear os processos de produção?
2. Pretende aumentar a qualidade dos seus produtos para atingir um nível de reconhecimento no mercado?
3. Pretende que as actividades funcionais da sua empresa (Planeamento, Engenharia, Operações, Manutenção, Qualidade, etc.) sejam integradas?
4. Pretende obter relatórios e análises de avarias do seu equipamento industrial para planear os seus processos?
5. Pretende obter uma responsabilização da gestão dos seus processos anuais de forma automatizada e em qualquer altura, em conformidade com as políticas de qualidade?

Se respondeu sim a qualquer uma das perguntas anteriores, então a sua fábrica necessita da implementação de soluções de planeamento de processos industriais, uma vez que tem a necessidade de fornecer aos planeadores uma compreensão clara do tempo de cada operação e recompensar o esforço de manter actualizadas quaisquer alterações imprevistas no planeamento.

Sabemos que o planeamento de processos industriais é uma tarefa que envolve um vasto leque de actividades na conceção e desenvolvimento do fabrico de um produto, por isso, é necessário gerir os recursos de forma segura e fácil, para que as decisões tomadas sejam assertivas e eficazes.

Durante décadas, houve muitas tentativas de desenvolver sistemas para o planeamento de processos assistido por computador (CAPP), de modo que hoje existem várias soluções variantes para o planeamento de processos industriais que facilitam o bom funcionamento dos ambientes e se tornaram uma necessidade latente para as empresas.

Está em tecnologias para otimizar as fábricas industriais permitem, por si só, a definição e o controlo completo dos processos de fabrico, desde a gestão das operações elementares até às análises mais avançadas; ao mesmo tempo, o utilizador pode encontrar num único ambiente todo o conhecimento industrial indispensável para a análise dos recursos de acordo com as políticas de qualidade.

Alguns dos resultados obtidos com a implementação destas soluções para o planeamento de processos industriais são:

• Melhor tempo de ciclo.
• Análise dos modos de falha e planos de controlo (FMEA).
• Auditorias 5S (Five Sigma).
• Planos de manutenção de ferramentas e máquinas.
• Criação automática de documentos técnicos e de normas de trabalho, tais como: fichas de trabalho, análises comparativas, fichas de auditoria, etc.

Vantagens das soluções de planeamento de processos industriais

• Planeamento eficiente através da integração de domínios e dados de fabrico num único repositório e ambiente.
• Maior flexibilidade de fabrico para o cumprimento das encomendas.
• Rastreabilidade abrangente do processo para gerir os impactos, custos e atrasos das alterações de engenharia.
• Com soluções para o planeamento de processos industriais, os planos de produtividade podem ser implementados no mais curto espaço de tempo possível.
• Geração automatizada de documentação de processos industriais.
• Análise do custo das operações em função das rotas alternativas.
• Acompanhamento e avaliação da execução dos planos de melhoria.
• Simulação e análise de processos de produção pré-definidos.
• Gestão colaborativa do AMEF.
• Maior mobilidade para os engenheiros de produção.
• Revisão e otimização do processo de fabrico (análise das lacunas do processo de fabrico)
• Modelação 3D e desenho de gráficos de apoio para folhas de operações de fabrico (anotação da sequência de montagem)

Como é que é possível obter todos estes benefícios? A resposta é muito simples.

Em primeiro lugar, deve consultar os fornecedores de soluções de planeamento de processos industriais, que poderão diagnosticar as necessidades da sua empresa e quais as soluções CAD mais adequadas.

Em segundo lugar, não tenha receio de investir e de arriscar na implementação de soluções de planeamento de processos industriais, uma vez que isso irá, sem dúvida, gerar apenas lucros para a sua empresa e colocá-la numa posição de vantagem competitiva em relação a outras organizações, bem como melhorar e otimizar os processos de fabrico para, em última análise, fornecer um produto de qualidade no menor tempo possível.

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