Las soluciones para la planificación de procesos industriales, permiten a las organizaciones planificar y definir de forma rápida la fabricación global de productos reutilizables desde cualquier parte del mundo; lo que conlleva a implementar cambios de ingeniería tardíos sin comprometer la capacidad de fabricación y el cronograma establecido.
Son sistemas de información para la integración de todas las funciones en ingeniería de producción y aportar una gestión de los procesos, métodos de trabajo, documentación técnica, controles de calidad, requerimientos en prevención de riesgos, instrucciones de trabajo, análisis de eficiencias de producción, costes de operaciones y gestión de los recursos necesarios, por tanto, no es una ventaja competitiva para la empresa, sino que se convierte en una necesidad competitiva.
En su mayoría estas soluciones se movilizan en entornos 3D a disposición para los proveedores. Y tienen la facilidad de modificar los planes de procedimientos en cualquier momento, optimizando así los procesos y las líneas variantes del producto. Permítame hacerle una serie de preguntas para diagnosticar junto a usted si requiere implementar este tipo de tecnologías en su empresa:
- ¿Desea que en su organización se evite el re-trabajo de planificar los procesos productivos?
- ¿Desea aumentar la calidad de sus productos para alcanzar un nivel de reconocimiento en el mercado?
- ¿Desea que las actividades funcionales de su empresa (Planificación, Ingeniería, Operaciones, Mantenimiento, Calidad, etc.) estén integradas?
- ¿Desea obtener reportes y análisis de fallos de sus equipos industriales cuando realice la planificación de sus procesos?
- ¿Desea obtener una rendición de cuentas de la gestión de sus procesos anuales de forma automatizada y en cualquier momento cumpliendo con las políticas de calidad?
De responder afirmativamente a alguna de las preguntas anteriores, entonces su planta requiere de la implementación de soluciones para la planificación de procesos industriales, ya que tiene la necesidad de proporcionar a los responsables de la planificación una comprensión clara del tiempo de cada operación y recompensar el esfuerzo de mantener actualizado cualquier cambio imprevisto en la planificación.
Sabemos que la planificación de procesos industriales es una tarea que comprende una amplia gama de actividades en el diseño y desarrollo de la fabricación de un producto, por tanto, se hace necesario gestionar de forma segura y fácil los recursos; de forma tal, que las decisiones tomadas sean asertivas y eficaces.
Desde hace décadas, ha habido muchos intentos de desarrollar sistemas para la planificación de procesos asistida por computadores (CAPP); por lo que en la actualidad hay una cantidad variante de soluciones para la planificación de procesos industriales que facilitan el buen desarrollo de los entornos y que se han convertido en una necesidad latente para las empresas.
Estas tecnologías para optimizar fabricas industriales en sí, permiten la definición y el control completo de los procesos de fabricación, desde la gestión de operaciones elementales hasta los análisis más avanzados; a su vez el usuario puede encontrar en un mismo entorno todo el conocimiento industrial indispensable para el análisis de recursos según las políticas de calidad.
Algunos de los resultados que se obtienen implementando estas soluciones para la planificación de procesos industriales, son:
- Mejor tiempo de ciclo.
- Planes de control y análisis de modos de fallo (AMEF).
- Auditorías de 5S (Cinco Sigma).
- Planes de mantenimiento de las herramientas y máquinas.
- Generación automática de documentos técnicos y estándares de trabajo, en los que se pueden mencionar: hoja técnica de puesto, análisis comparativos, fichas de auditoría, etc.
Beneficios de las soluciones para la planificación de procesos industriales
- Planificación eficiente mediante la integración de dominios y datos de fabricación en un único repositorio y entorno.
- Aumento de la flexibilidad de fabricación para el cumplimiento de pedidos.
- Trazabilidad integral del proceso para gestionar los impactos del cambio de ingeniería, los costos y los retrasos.
- Con las soluciones para la planificación de procesos industriales se pueden implementar planes de productividad en el menor tiempo posible.
- Generación automatizada de la documentación de los procesos industriales.
- Análisis de coste de operaciones en función de rutas alternativas.
- Seguimiento y medición de la ejecución de planes de mejoras.
- Simulación y análisis de procesos de producción predefinidos.
- Gestión colaborativa de AMEF.
- Mayor movilidad para los ingenieros de producción.
- Revisión y optimización del proceso de fabricación (análisis de brecha del proceso de fabricación)
- Modelado y dibujo en 3D que admiten gráficos para hojas de operación de tienda (anotación de la secuencia de ensamblaje)
Se preguntará ¿cómo es posible alcanzar todos esos beneficios? La respuesta a ello es muy sencilla.
En primer lugar, debe asesorarse con los proveedores de las soluciones para la planificación de procesos industriales, quiénes podrán diagnosticar las necesidades de su empresa y cuál de las soluciones CAD se adaptan mejor.
En segundo lugar, no tenga miedo a invertir y arriésguese a implementar las soluciones para la planificación de procesos industriales, ya que sin duda alguna esto generará solo ganancias para su empresa y lo pondrá en ventaja competitiva con respecto a otras organizaciones, además de mejorar y optimizar los procesos de fabricación para finalmente entregar un producto de calidad en el menor tiempo posible.
Si desea obtener más información de las soluciones CAD para moldes y matrices, así como también evaluar la posibilidad de implementar soluciones para la planificación de procesos industriales, le invitamos a suscribirse al Newsletter de Tecnología para la Industria.
