Tendências e novas tecnologias para a maquinagem CNC que irão melhorar a sua produtividade

A implementação de novos tecnologias para oficinas mecânicas O CNC é indispensável num mercado cada vez mais competitivo que exige a otimização dos processos e a melhoria da produtividade para reduzir os custos, melhorar os rendimentos, aumentar a disponibilidade e obter um produto final de melhor qualidade. O desenvolvimento de novas tecnologias CNC permite que as empresas sejam cada vez mais competitivas, obtendo melhores resultados de fabrico. Segue-se uma análise de cinco factores que são fundamentais para melhorar as operações de maquinagem CNC.

Soluções de fixação CNC

Para muitas oficinas de maquinagem industrial, é prioritário reduzir os tempos de mudança de fixação ao tornear várias geometrias. Estas empresas precisam de ser competitivas numa indústria metalúrgica em grande crescimento, precisam de concentrar os seus esforços em fazer com que os seus processos de produção gastem o mínimo de tempo possível no torneamento de peças e evitem gastar horas adicionais na configuração da máquina.

A redução dos tempos de troca de dispositivos de fixação para diferentes geometrias permite um rápido retorno do investimento quando se utilizam soluções de fixação CNC de troca rápida, tais como:

• Mandril de pinça de troca rápida
• Mandris de fixação internos
• Sistemas modulares de fixação CNC
• Soluções de fixação CNC feitas à medida

É importante contar com uma equipa de especialistas na conceção de soluções de fixação que possam apresentar as tecnologias certas para alcançar o melhor resultado em termos de qualidade e eficiência de fabrico.

HAINBUCH são pioneiros na criação e adaptação de novas tecnologias para o fabrico, saiba mais consultando a produção especial de soluções de fixação CNC.

Impressão 3D para oficinas metalomecânicas

Trata-se de complementar os processos de maquinagem CNC com a impressão 3D. Enquanto a maquinagem CNC é um processo subtrativo, uma vez que as máquinas CNC cortam e removem partes desnecessárias de uma peça, as máquinas de impressão 3D são aditivas, uma vez que constroem formas tridimensionais em camadas.

Cada vez mais oficinas de maquinação CNC estão a combinar ambas as tecnologias nos seus processos de fabrico. Por exemplo, a fresagem e o torneamento podem ser combinados com a sinterização direta de metais por laser ou outros processos aditivos. Outra aplicação das impressoras 3D é a criação de protótipos por moldagem por injeção, para que a máquina CNC possa depois criar o produto com precisão.

Finalmente, quando é necessário produzir um grande volume de produtos, pode ser adoptada uma solução híbrida para obter resultados precisos. Uma máquina de maquinagem CNC produz peças mais rapidamente do que uma impressora 3D, mas em alguns casos pode ser eficiente utilizar uma impressora 3D para fabricar as peças e depois levá-las para uma máquina CNC para o processamento final.

Botões de punho digitais para oficinas mecânicas

Os Digital Twins são apresentados como uma tecnologia disruptiva na simulação e análise de processos industriais em oficinas de maquinação CNC, capaz de maximizar os benefícios da transformação digital da fábrica, uma transformação em que muitas empresas metalúrgicas já estão envolvidas e que se intensificará nos próximos anos.

Cada vez mais oficinas de maquinação CNC estão a utilizar gémeos digitais para obter mais informações sobre o funcionamento das suas máquinas e processos. Os gémeos digitais são simulações digitais representativas de produtos e caracterizam-se pela sua escalabilidade, fornecendo detalhes de vários processos complexos em simultâneo.

A utilização de gémeos digitais durante as fases iniciais de configuração para obter dados que evitem resultados indesejáveis durante as fases de produção subsequentes. 

Com o aparecimento de produtos que associam a programação CNC às ferramentas e suportes utilizados em cada máquina, em breve será comum dispor de máquinas que optimizam os seus processos graças às recomendações oferecidas por esta programação.

Manutenção preventiva e preditiva de máquinas CNC

Qualquer oficina de maquinação CNC sabe que a manutenção dos seus equipamentos prolonga a vida e melhora o desempenho das máquinas e consequentemente da fábrica em geral, pois com um bom planeamento da manutenção evitam-se paragens desnecessárias com o desperdício de produto e lucros que isso implica.

Enquanto a manutenção preventiva se concentra em marcações programadas para reduzir as hipóteses de avarias inesperadas, a manutenção preventiva concentra-se em marcações programadas para reduzir as hipóteses de avarias inesperadas, a manutenção preventiva concentra-se em marcações programadas para reduzir as hipóteses de avarias inesperadas. manutenção preditiva industrial tem como objetivo avisar os operadores dos problemas antes de estes ocorrerem. A inteligência artificial (IA) pode ajudar a concretizar os benefícios da manutenção preditiva das máquinas CNC. 

A inteligência artificial pode ser utilizada para medir o desempenho de qualidade de uma máquina CNC. A aprendizagem automática é utilizada para detetar sinais acústicos e relacionar estes indicadores com um desempenho de qualidade excelente ou deficiente. Os algoritmos são capazes de avisar, por exemplo, quando se deve substituir uma peça e também avaliar a quantidade de desgaste numa máquina. Tudo isto contribui para tornar a manutenção mais fácil e mais eficaz.

Aumento da automatização das operações de maquinagem

A automatização é outro fator que influencia significativamente as operações de maquinagem CNC. Esta automatização ajuda a obter resultados de produção positivos, uma vez que é um fator importante na programação dos processos de produção para que sejam mais precisos, rápidos e adaptáveis. 

Além disso, a automatização pode ser complementada com outras tecnologias avançadas, como a inteligência artificial, para obter melhores resultados que poupam tempo e optimizam a qualidade do produto. 

Aprendizagem flexível

O avanço das novas tecnologias de maquinagem CNC exige uma aprendizagem contínua e a reciclagem de conhecimentos por parte dos trabalhadores responsáveis pelas máquinas de maquinagem CNC. Atualmente, existem modalidades de aprendizagem que combinam a formação online com sessões presenciais e práticas que permitem alargar os conhecimentos e competências nesta área.

Existe uma grande necessidade de formação contínua em competências de fabrico para tornar o trabalho com máquinas CNC mais eficaz e produtivo. A tendência é, portanto, combinar novas tecnologias com talentos humanos que possuam competências específicas para tirar o máximo partido dos processos de maquinagem CNC. 

Estes desenvolvimentos na tecnologia para oficinas mecânicas Os CNCs permitem que as empresas se tornem mais competitivas à medida que as exigências dos consumidores aumentam. E como estas tendências tornam mais fácil e mais barato concluir rapidamente projectos personalizados, os clientes têm a garantia de ficarem satisfeitos com a qualidade, o custo e o tempo de produção dos produtos.