12 conseils pour sélectionner et dimensionner des composants pneumatiques et hydrauliques

Dans les installations de fabrication typiques d'aujourd'hui, les systèmes hydrauliques et pneumatiques servent de principal moyen d'alimentation pour la plupart des vérins, des outils et même certains systèmes d'entraînement. Ils peuvent fonctionner dans des environnements industriels à haute température et à haute radiation où la plupart des instruments électroniques ne fonctionneraient pas correctement.

Il existe des volumes de matériaux dans la conception appropriée du système, la taille correcte des composants, la conception du circuit, les technologies de vannes et de contrôle, ainsi que d'autres considérations de conception. Cependant, voici quelques conseils que vous ne trouverez peut-être pas dans les manuels scolaires :

1. Débit contre pression. Lorsqu'il s'agit de pneumatique, il est essentiel de comprendre la différence entre pression et débit. Trop souvent, les opérateurs compensent le manque de débit en augmentant la pression. Il est souvent préférable d'installer des conduites d'alimentation surdimensionnées dans un processus afin de garantir le volume d'air adéquat.
2. Utilise des actionneurs électriques. Avec les coûts énergétiques de plus en plus élevés, les concepteurs devraient envisager l'utilisation d'un mouvement électrique économe en énergie, à condition que les exigences de l'application correspondent aux capacités de performance d'un actionneur électrique. Cette technologie a progressé rapidement au cours des cinq à 10 dernières années, avec des améliorations majeures de la fonctionnalité, y compris des mouvements plus précis et même des contrôles sophistiqués intégrés.
3. Dimensionnement de la vanne. La dimensionnement approprié des composants, y compris les tuyauteries, les soupapes et les actionneurs, peut améliorer la capacité de production des systèmes pneumatiques. Le dimensionnement de la soupape est particulièrement important. Si la capacité de débit est trop faible, cela peut avoir un impact négatif sur les cycles de production. Si vous souhaitez améliorer le temps et la qualité du cycle de production, un dimensionnement correct est essentiel.
4. Alignez les tuyaux. Si las tuberías no están alineadas correctamente en el ángulo correcto, como se indica en los dibujos de instalación, existe una gran posibilidad de daños en el equipo.
5. Choisissez des vannes à trois positions. Partout où les opérateurs travaillent à proximité d'une opération, une vanne à trois positions est une meilleure option qu'une vanne à deux positions. En effet, une vanne à trois positions arrêtera l'équipement immédiatement en cas d'urgence. Cela contraste avec une vanne à deux positions, qui terminera d'abord l'opération avant de s'arrêter.
6. Vérifiez les températures. Assurez-vous de vérifier les températures de surface de l'équipement pendant la maintenance préventive et de les enregistrer. Des températures élevées peuvent altérer les propriétés de viscosité de l'huile hydraulique.
7. Contrôle de flux intégré. Lorsque vous utilisez un vérin pneumatique dans un projet, en particulier dans les projets à nombre de cycles élevé, utilisez un accessoire doté d'une vanne de contrôle de débit intégrée pour prolonger la durée de vie du vérin.
8. Utilisez des capteurs de rétroaction. Ne vous fiez pas aux verrouillages logiciels pour contrôler les actionneurs pneumatiques à moins de prendre en compte le délai dû à l'actionnement physique. 100 ms, c'est beaucoup de temps dans le monde de l'informatique. Soutenez toujours les actionneurs avec des capteurs de rétroaction électrique, redondants si possible.
9. Parallélogramme. Assurez-vous d'avoir un apport d'air adéquat lorsque vous utilisez la technologie pneumatique. Les fuites coûteuses sont souvent difficiles à détecter dans un environnement d'usine bruyant. Pour éviter les défaillances de l'alimentation en air comprimé dans un réseau, il est important de vérifier que la distribution est fermée afin que l'air comprimé parvienne en parallèle et non en série. Inspectez la tuyauterie, la virole, le raccordement et les joints pour détecter les fuites. Assurez-vous que l'air produit est sec. Tous les filtres à air doivent être régulièrement vérifiés pour le drainage de l'eau accumulée.
10. Choisissez des tubes de qualité. Pour éviter les fuites, utilisez des tubes en nylon sur les machines au lieu de raccords rapides et de tubes en PE. La fuite que l'on rencontre souvent avec les tubes souples est difficile à détecter dans l'environnement d'une usine.
11. Contrôle de flux d'entrée latérale. Dans un circuit logique pneumatique commandant un vérin à double effet, positionnez les réglages de débit du côté d'admission de votre vérin, en fonction de la direction de déplacement. L'air est compressible et le positionnement flottera s'il est contrôlé à la sortie. Cela créera également une contre-pression.
12. Faible risque d'incendie. L'un des avantages de la technologie pneumatique est qu'elle peut fonctionner sans utiliser d'électricité. Cela minimise le risque d'incendie ou d'explosion dû à des étincelles ou à des arcs électriques. Cette technologie est particulièrement utile dans une usine produisant des huiles comestibles ou des huiles hydrogénantes ou lorsqu'elle utilise des gaz inflammables dans le processus de production.

Maintenant que vous vous intéressez à la sélection et au dimensionnement de composants pneumatiques et hydrauliques, jetez un coup d'œil aux sept points à prendre en compte avant de concevoir un réseau industriel ou en Considérations pour l'application d'asservissements, de contrôleurs de mouvement et d'automates programmables industriels.

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