18 décembre 2019 par ÉDITORIALComment améliorer la gestion de l'énergie dans les installations industrielles ? La consommation d'énergie par unité de production peut aider les fabricants à comprendre l'intensité énergétique (Intensité=kW/unité de production) et la mesure dans laquelle l'énergie contribue au coût d'actifs, d'unités ou de procédés spécifiques. Les responsables des opérations et de la maintenance peuvent utiliser ces informations pour établir des bases de référence afin de mesurer les améliorations et d'identifier les scénarios pour lesquels davantage d'informations sont nécessaires. La performance énergétique opérationnelle peut aider les fabricants à comprendre l'efficacité énergétique (efficacité = énergie productive/énergie totale) en comparant l'énergie consommée pendant la fabrication à l'énergie totale consommée pendant une période donnée. Seule l'énergie consommée pendant la production peut être considérée comme de l'énergie opérationnelle, tandis que l'énergie consommée pendant les changements de format, l'échantillonnage de la qualité et l'entretien des machines peut être considérée comme de l'énergie non productive et être appliquée à l'énergie totale pour une période donnée. Une meilleure gestion de l'énergie dans les installations industrielles pourrait être considérée comme une priorité future, étant donné que le réseau intelligent est encore en train de prendre forme et que seule une fraction des fabricants ont connecté leurs systèmes OT et IT à une architecture de réseau simple et unifiée, qui sert de base à la fabrication intelligente. Toutefois, les fabricants prennent des mesures pour préparer leurs opérations : Comprendre la consommation d'énergie de la machine Une meilleure gestion des coûts énergétiques commence par une meilleure compréhension de la quantité d'énergie consommée par les machines et les appareils. Les fabricants devraient installer des compteurs d'énergie sur leur réseau électrique afin de suivre l'utilisation de l'énergie en temps réel, d'identifier les pics de consommation, de surveiller les prix locaux de l'électricité et d'analyser les coûts de fonctionnement de chaque équipement. Comprendre l'utilisation de l'énergie dans l'ensemble de l'usine L'amélioration de la collecte de données pour une meilleure compréhension de la performance énergétique et de la consommation des machines peut aider les fabricants à mieux analyser les schémas de consommation d'énergie dans leurs usines. Cela permettra de prendre des décisions plus éclairées que si l'on se fie uniquement aux données de mesure de l'énergie. Mettre l'accent sur l'efficacité Même s'ils ne disposent pas de données énergétiques détaillées, les fabricants peuvent apporter de petites modifications à leurs procédés pour améliorer l'efficacité énergétique. Par exemple, vous pouvez réaliser des économies significatives en l'alignement des arbres sur les machines tournantes.Pour calculer les économies que vous pouvez réaliser grâce à l'alignement que nous recommandons : Mesurer l'ampérage de la machine avant et après l'alignement, Identifier la différence, et Vérifiez le coût du tarif de l'énergie appliqué à votre entreprise. Calculer les économies en kW à l'aide de la formule suivante : kW=((I x E x F.P. x 1,73) / 1000) Où : kW = kilowatts I = Courant nominal E = Tension nominale P.F. = Facteur de puissance (on considère généralement 0,92, car il y a déjà beaucoup d'équipements efficaces). Des machines correctement alignées et régulièrement entretenues permettent de réduire considérablement les coûts d'exploitation et de maintenance. Les méthodes conventionnelles de alignement de l'arbre telles que la règle à biseau, la jauge d'épaisseur ou le comparateur prennent beaucoup de temps. La qualité des résultats de ces méthodes dépend de l'expérience de l'opérateur. Mettre l'accent sur l'agilité Le quatrième conseil pour améliorer la gestion de l'énergie dans les installations industrielles consiste à s'assurer que les équipements et les systèmes peuvent communiquer efficacement, non seulement en interne au sein d'une usine, mais aussi entre plusieurs usines et en externe avec les sociétés d'externalisation qui fournissent des services extérieurs.Cela aidera les fabricants à s'assurer que leurs opérations sont plus agiles pour parvenir à un réseau intelligent et pour le flux de nouvelles technologies. technologies de fabrication intelligente. Si vous souhaitez en savoir plus sur la manière d'améliorer votre programme de maintenance prédictive et découvrir les meilleures pratiques pour améliorer la gestion de l'énergie dans les installations industrielles, nous vous invitons à s'inscrire à notre lettre d'information. Maintenance industrielleQue pensez-vous de l'article ? 5/5 - (1 vote) S'abonner à notre blog Recevez nos derniers articles chaque semaine Recommandé pour vous Pièces de rechange compatibles pour vannes : alternatives disponibles au Mexique Pièces de rechange pour vannes sanitaires : évitez les pannes, les arrêts et les coûts cachés Entretien des puits d'eau potable industriels Maintenance corrective des collecteurs industriels Previous Post :Votre programme de maintenance prédictive est-il aussi performant qu'il devrait l'être ? Prochain article :Tendances en matière d'économies d'énergie dans les installations industrielles