Avantages de la connectivité de production automatisée

Une connectivité automatisée de la production est le pas direct vers l'acquisition de méthodes et de technologies capables d'améliorer la productivité et les performances de toute usine ayant des initiatives de évoluer vers l'industrie 4.0, reconnaissant que ces technologies sont ce qui permet aux fabricants d'obtenir des informations en temps réel.

Sans aucun doute, le soi-disant quatrième La révolution industrielle crée un changement, ouvrant de nouvelles opportunités grâce à l'exploitation de la fabrication numérique, de la robotique et de l'automatisation. Mais, pour de nombreux fabricants, l'industrie 4.0 soulève une préoccupation plus prosaïque : si la fabrication numérique et l'automatisation sont l'avenir, comment les adopter dans une organisation ?

D'autre part, une ligne de production automatisée est un processus dans lequel les matières premières entrent et les produits finis sortent, avec peu ou pas d'intervention humaine. Le flux de production précis, rapide et stable augmente le temps de production et réduit le coût des produits fabriqués, tout en réduisant la marge d'erreur humaine et en fournissant un résultat constant.

En ce sens, l'idée de la connectivité automatisée de la production est de parvenir à l'intégration des systèmes existants au sein d'une entreprise comme stratégie pour améliorer les opérations, depuis la liaison des contrôles de celle-ci jusqu'aux applications de l'Internet des Objets et du Big Data, tout en utilisant efficacement l'énergie et en réduisant la quantité de matériaux nécessaires à la création de produits. 

Mais quels changements doivent être apportés aux environnements de fabrication actuels pour que la vision suggérée par ces initiatives devienne réalité ? L'adoption de technologies modernes telles que celles utilisées dans les stratégies de l'Internet des objets industriels (IoT II) aide les fabricants avant-gardistes à optimiser leurs processus et à équiper leur personnel afin d'améliorer les performances et l'efficacité.

Comment savoir quand prendre des mesures ou comprendre qu'il est temps de tirer parti d'un avantage concurrentiel ? En répondant à ces questions :

1. Êtes-vous intéressé par la réduction des coûts d'exploitation ou par le rythme des changements dans les demandes des consommateurs?
2. Pensez-vous que les nouvelles technologies pourraient l'aider à améliorer la productivité et/ou à réduire le temps improductif ?
3. Savez-vous comment obtenir une plus grande visibilité des informations qui vous aidera à augmenter la valeur de vos opérations et à améliorer votre capacité de réponse ?
4. Êtes-vous préoccupé par votre compétitivité au niveau mondial ?

La technologie transforme l'industrie, révélant une quantité sans précédent de données provenant d'objets intelligents intégrés dans les applications industrielles. L'information est déjà disponible et les entreprises qui emploient des stratégies pour tirer parti de la connectivité automatisée de la production parviennent à être plus compétitives à l'échelle mondiale. C'est pourquoi il faut tenir compte des trois facteurs clés pour augmenter la productivité :  

1. Automatisation.
2. Informations sur les opérations.
3. Analyse avancée.

Ces facteurs connectent les machines via des plateformes ouvertes et leur donnent la capacité de “ penser ” afin de réagir en temps réel pour améliorer la productivité tout au long de la chaîne de valeur. À mesure que des ensembles de données de plus en plus importants sont collectés, les entreprises deviennent plus “ intelligentes ”. Le défi consiste à contextualiser les données pour les rendre utiles et accessibles à toutes les zones de l'organisation.

Avantages qu'apporte la connectivité automatisée de la production

Parmi les avantages de la connectivité automatisée de la production, nous avons :

• Réduction des coûts, car elle diminue le besoin de visites physiques pour surveiller ou gérer les machines et les actifs, permettant de calculer les avantages logistiques et d'optimiser bon nombre des processus pour un travail plus rapide. En outre, cela permet d'économiser les déchets. Un exemple en est la surveillance des produits en transit, garantissant des températures optimales pour que les produits ne périssent pas.
• Permet la communication continue, à travers les systèmes d'entreprise qui offrent la connectivité automatisée de la production, car ils sont toujours disponibles en temps réel, permettant de mesurer et de surveiller 24h/24 et 7j/7, 365 jours par an. Grâce au fait que ces informations sont stockées sur une plateforme de gestion basée sur le cloud, on peut y accéder depuis n'importe où via un smartphone, une tablette ou un ordinateur.
• Meilleure connectivité et croissance de l'entreprise, car un nombre illimité d'actifs ou d'appareils peuvent être intégrés. Un guide pour préparer l'infrastructure de communication pour la croissance des entreprises cela peut vous permettre de réussir dans l'usine grâce à une connectivité de production automatisée
• Améliorez la qualité des services et des opérations car il y a un niveau de contrôle sur la surveillance et la gestion, par exemple, vous pouvez résoudre les problèmes beaucoup plus rapidement si vous pouvez effectuer le travail à distance.
• Cela permet aux fabricants de se concentrer sur d'autres activités commerciales qui les aident à croître plus fort et plus rapidement, car une connectivité automatisée de la production réduit les tâches du personnel.
• Il y a une plus grande sécurité et protection des données car les plateformes de gestion utilisent le chiffrement et l'authentification pour garantir que les informations sont toujours entièrement sécurisées.
• On travaille plus intelligemment car les rôles au sein de l'entreprise sont redéfinis, cela garantit que le personnel est plus productif et l'administration se fait sans nécessiter d'intervention humaine.

Peut-être que les systèmes fonctionnent de manière isolée, ou peut-être que les équipes sont devenues obsolètes et que leur maintenance opérationnelle est coûteuse, mais les menaces d'obsolescence sont souvent moins accablantes que les mises à niveau, et le risque que représente la migration dépasse souvent les avantages obtenus. C'est la raison principale pour laquelle de nombreuses entreprises prennent la décision de migrer leurs données et d'assumer les rôles d'une usine intelligente.

Les entreprises qui adoptent la fabrication intelligente sont flexibles, agiles, efficaces, réactives, collaboratives et efficientes. Pour réussir, il faut une collaboration fluide et une intégration entre l'informatique et l'OT, dans laquelle les fonctions numériques, industrielles et de fabrication peuvent être gérées en continu, ce qui leur permet d'apporter des modifications à la production en temps réel basées sur une analyse en temps réel.

La connectivité automatisée de la production est une stratégie qui répond à des activités de comment améliorer l'efficacité dans les stations d'épuration des eaux usées industrielles, c'est pourquoi si vous souhaitez approfondir ces sujets, nous vous invitons à vous abonner au Bulletin d'information sur les technologies pour l'industrie.