1er mai 2019 par ÉDITORIALL'économie d'énergie dans les systèmes d'air comprimé jusqu'à ce que l'efficacité soit atteinte restera une priorité dans les années à venir, car il s'agit de l'un des systèmes les plus énergivores de l'industrie et donc le plus coûteux, mais aussi l'un des plus utilisés en raison de sa facilité d'utilisation, de la sécurité de la production et de la facilité d'exploitation. Ce que beaucoup de directeurs d'usine et d'opérateurs de systèmes de compression ne réalisent pas, c'est que leur système d'air comprimé peut cacher des économies d'énergie potentielles de 30% ou plus. La découverte et la réalisation de ces économies les aideraient non seulement à réduire le montant de leur facture d'électricité, mais aussi à garantir l'efficacité et l'optimisation du système lui-même. Dans le cadre de la avantages d'un système de surveillance à distance pour les compresseurs d'air La possibilité de réaliser des économies d'énergie dans les systèmes d'air comprimé est mentionnée, ce qui est très utile dans n'importe quelle industrie. C'est pourquoi la meilleure mesure préventive pour que votre système soit efficace est de disposer d'un personnel qualifié et de l'instrumentation appropriée. En surveillant un système d'air comprimé pendant une période donnée, les audits assistés par ordinateur (tels que l'analyse de la demande d'air (ADA)) peuvent déterminer avec précision la quantité d'énergie consommée par ce système en fonction de la configuration existante de votre usine. Vous feriez bien d'effectuer un audit de l'air comprimé pour découvrir les améliorations simples qui pourraient le rendre plus efficace, comme la réparation des fuites d'air, qui peuvent gaspiller jusqu'à 50% d'air comprimé si elles ne sont pas traitées correctement et en temps voulu. L'identification, la réparation et la mise en œuvre d'un programme intelligent et actualisé de surveillance continue de la détection des fuites permettra non seulement d'améliorer l'efficacité de tout système, mais aussi de réaliser des économies d'énergie dans les systèmes d'air comprimé. 6 étapes pour économiser l'énergie dans les systèmes d'air comprimé Évaluer les coûts de l'air comprimé. Il est important de reconnaître que l'air comprimé est l'une des sources d'énergie les plus coûteuses dans une usine, environ 10% de l'électricité consommée provient de l'utilisation et de l'application de ces systèmes, cependant, il est nécessaire de calculer son coût pour cela je vous invite à revoir comment déterminer le coût de l'air comprimé dans les installations industrielles. Identifier et optimiser les pertes d'air. Selon le Compressed Air and Gas Institute (CAGI), l'énergie est l'élément le plus coûteux du coût total de l'air comprimé. La première étape pour économiser l'énergie dans les systèmes d'air comprimé consiste donc à mesurer et à contrôler la consommation d'énergie, les débits et la pression d'air lorsque l'air est en fonctionnement. De petits ajustements peuvent réduire la pression de fonctionnement et les coûts énergétiques en même temps. tout en améliorant les débits et la production. Pour optimiser les fuites existantes, le Compressed Air and Gas Institute (CAGI) recommande les actions suivantes : Réparer les fuites. Réduire la pression. Vérifier les drains. Changer les filtres. Éliminer les utilisations inappropriées de l'air comprimé. Calcul de la performance. Pour comprendre où nous pouvons économiser de l'énergie dans les systèmes d'air comprimé, il faut savoir qu'il s'agit d'un service public généré sur place et qu'il est très difficile d'en estimer le coût. Cependant, certaines entreprises utilisent une valeur de 15 à 30 cents par 1 000 pieds cubes d'air, alors que le chiffre correct est de 1,5 million d'euros. quantifier et minimiser les fuites d'air comprimé. Réduire les pertes de charge et réaliser des économies d'énergie dans les systèmes d'air comprimé. A cette fin, le suggère de mesurer la perte de charge au débit maximal de tous les composants du système (tuyaux, sécheurs et filtres), équiper les filtres de jauges de pression différentielle et remplacer régulièrement les éléments filtrants. En outre, les pertes de pression dues au frottement des tuyaux doivent être calculées périodiquement et le système de tuyauterie doit être amélioré si nécessaire. Stabiliser la pression du système, car c'est un moyen important de réduire les coûts énergétiques.. Maintenir une production fiable et la qualité du produit. À cette fin, il est recommandé de mettre en place un stockage primaire et secondaire adéquat, des contrôleurs de pression/débit (P / FC) et des compresseurs dédiés. Analyser le potentiel de récupération de la chaleur, en identifiant les applications nécessitant un chauffage (c'est-à-dire le chauffage des locaux et de l'eau ou d'autres liquides). Analyse de vos coûts et mise en place de systèmes de gaines de compresseurs ou d'échangeurs de chaleur liquide/huile. En outre, en suivant ces étapes, le Compressed Air and Gas Institute (CAGI) indique que jusqu'à 90% de la chaleur de l'air comprimé peut être récupérée pour être utilisée dans d'autres domaines d'activité, tels que : la production d'eau chaude pour les bains ou l'air chaud direct dans les zones de travail, l'entrepôt, le quai de chargement ou l'entrée. En mettant en place un programme d'entretien approprié pour économiser l'énergie dans les systèmes d'air comprimé, comme dans la plupart des machines industrielles, on obtiendra des améliorations et des performances inestimables. Une bonne maintenance des compresseurs permet de réduire les coûts énergétiques d'environ 1% et d'éviter les pannes qui entraînent des temps d'arrêt et des pertes de production. Nous savons que l'air comprimé est un élément vital pour toute usine de fabrication d'aliments et de boissons, mais cela ne signifie pas qu'il faille s'en passer. Après un entretien et des réglages appropriés, le compresseur d'air peut vous aider à économiser de l'énergie dans le système d'air comprimé et à réduire vos coûts de consommation d'air comprimé. Si vous souhaitez en savoir plus sur la économies d'énergie sur l'air comprimé en minimisant les pertes et les fuitesNous vous invitons à vous abonner à la Bulletin d'information sur les technologies pour l'industrie, La lettre d'information la plus complète sur les nouvelles technologies industrielles, les innovations dans le domaine de la fabrication, les équipements et les tendances en matière d'automatisation. 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