Le véritable coût de possession d'une machine-outil CNC

Il existe de nombreux facteurs à considérer pour connaître le coût de possession réel d'une machine-outil, nous en explorerons quelques-uns ci-dessous.

Quel est le coût réel de possession d'une machine-outil ?

Les exigences actuelles du marché des pièces usinées, en termes de finition et de détail des composants, ont entraîné la nécessité d'envisager l'acquisition de nouvelles machines-outils mises à jour, dans le but de placer l'atelier de métallurgie dans une position beaucoup plus compétitive. Cela soulève une question : quel est le véritable coût de possession d'une machine-outil ? L'important est que le véritable coût de possession va bien au-delà des coûts d'amélioration et inclut également les coûts directs et indirects.

Les outils et équipements peuvent avoir un impact significatif sur les coûts d'exploitation au fil du temps. Les machines-outils obsolètes ou inadéquates peuvent considérablement ralentir la production et entraîner un produit fini de mauvaise qualité, coûtant à l'atelier d'usinage du temps, de la main-d'œuvre et des matériaux supplémentaires. En considérant le coût de possession réel d'une machine-outil, vos opérations de fabrication peuvent bénéficier de décisions basées sur des données réelles pour améliorer l'efficacité et la productivité.

Facteurs à prendre en compte lors de l'acquisition de nouvelles machines-outils

Il est très important de prendre en compte tous les facteurs impliqués lors de l'acquisition de nouvelles machines-outils; on peut penser à investir dans de nouveaux logiciels, de nouvelles machines CNC, de nouveaux outils de coupe; mais il faut toujours calculer combien on peut économiser en temps et en argent avec la nouvelle acquisition, indépendamment de l'investissement initial qui sera réalisé, qui peut être élevé en principe, et quel est le retour sur investissement de la machine-outil. Pour connaître le véritable coût de possession, les facteurs suivants doivent être examinés :

• La valeur de revente.
• Les temps d'arrêt.
• L'efficacité opérationnelle des machines-outils (Temps d'exécution, taux d'avance/vitesse, pourcentage de rebut).
• Les coûts des outils et des consommables, les coûts d'exploitation, la durée de vie de la machine-outil, les coûts de fabrication par pièce, et la réduction des opérations secondaires.

Explorons certains de ces facteurs qui influencent le coût réel de possession d'une machine-outil et d'autres qui restent parfois cachés.

Coût de fabrication pour produire une pièce afin de déterminer le coût de possession d'une machine CNC

L'un des facteurs qui influencent significativement le coût de possession, est le coût de fabrication pour produire une pièce, une fois que l'on investit dans un nouvel équipement. Dans un atelier de mécanique générale, toutes les pièces produites ne commencent et ne finissent pas sur la même machine ; dans de nombreux cas, les pièces nécessitent de passer par diverses opérations secondaires. Si l'on souhaite calculer le véritable coût de possession d'une machine-outil, il faut alors décomposer soigneusement le coût total de production d'une pièce, en tenant compte des coûts associés à chacune des opérations requises par ledit composant. Vu sous cet angle, le véritable coût de possession doit prendre en compte les économies réalisées par la réduction du temps et les économies réalisées sur les opérations de fabrication. Voyons un exemple :

Supposons que nous ayons une machine-outil CNC obsolète où les coûts de fabrication d'une pièce sont d'environ 70$/h et pour une pièce particulière, j'ai besoin d'environ 24 heures de travail, soit 70$/h x 24 h = 1680$, à cela nous pouvons ajouter les coûts des outils et consommables 300 $, nous ajoutons 16 heures pour le polissage et la finition finale de la pièce (opération secondaire) où les coûts sont d'environ 40 $/h, nous avons donc 40 $/h x 16 h = 640 $, pour un total de coûts directs de production de 2620 $.

Les nouvelles technologies réduisent en général de 25% le temps de fabrication (heures/machine), il faut donc probablement 18 heures au lieu de 24, bien que l'on ait une augmentation du coût de fabrication avec la nouvelle technologie jusqu'à environ 90$/h, alors le coût d'exploitation de la machine serait de 18h x 90$= 1620$, les coûts des consommables sont réduits à 225$et, à coup sûr, les heures de finition finale seront considérablement réduites à environ 4 heures (4h x 40 $/h = 160 $ ), ce qui entraîne une réduction des coûts de production totaux avec la nouvelle technologie à 2005 $ . Il peut sembler à première vue faible l'économie générée par l'acquisition de nouvelles machines-outils, mais cet exercice considère 1 pièce ; multipliez les économies générées par le nombre total de pièces que vous fabriquez dans votre atelier.

À cet exercice, nous pouvons ajouter les coûts liés à la durée de vie des outils, qui augmente avec les nouvelles machines-outils, la diminution des coûts de personnel ou d'opérateurs et les coûts associés à l'augmentation de la disponibilité et de l'utilisation des machines, car les délais de fabrication et de livraison des composants sont considérablement réduits. Cela rendrait l'exercice précédent beaucoup plus réaliste, mais nous présentons ici une idée générale des économies substantielles générées par l'acquisition de machines-outils nouvelles et innovantes. Il est très important de se concentrer sur Augmenter la productivité et optimiser les coûts de fabrication.

La diminution des coûts de fabrication par pièce est cruciale pour connaître le véritable coût de possession d'une machine-outil et constitue l'un des facteurs les plus étudiés. Le coût du personnel ou des opérateurs fait partie de ce facteur et il est indispensable de le minimiser autant que possible. L'un des avantages opérationnels des nouvelles technologies est précisément une diminution importante des heures-opérateur pour la fabrication de pièces. Cette diminution se produit généralement car une surveillance moindre est nécessaire, il y a une réduction des temps d'arrêt dus aux changements manuels d'outillage, le nombre d'opérateurs de machines est minimisé et les opérations secondaires diminuent considérablement. Au final, le processus sera plus efficace, un plus grand volume de pièces sera produit par heure et les coûts de fabrication diminueront.

Il existe un paramètre qui n'est pas implicite dans les facteurs décrits précédemment et qui n'est pas souvent inclus dans le coût de possession réel d'une machine-outil, mais qui relève des coûts d'amélioration. Ce paramètre est l'opportunité d'entrer sur de nouveaux marchés, car les capacités techniques et opérationnelles de l'atelier sont élargies et la compétitivité est améliorée.

Il est fortement recommandé d'en tenir compte, car les machines-outils modernes et à jour contiennent de meilleurs logiciels, offrent une meilleure précision et des tolérances plus strictes, améliorent les vitesses d'avance et de rotation pour obtenir de meilleures finitions, ce qui conduit à une amélioration considérable de la qualité des produits finis. Cela conduit sans aucun doute à de nouveaux clients et améliore la rentabilité de l'atelier de mécanique générale tout en augmentant significativement les coûts de possession des machines-outils. Actuellement, les ateliers qui n'investissent pas dans de nouvelles technologies ne peuvent pas être compétitifs et ont tendance à disparaître tôt ou tard.

L'entretien affecte le coût de possession d'une machine-outil

Un autre paramètre qui passe inaperçu sont les temps d'arrêt pour maintenance et service des machines-outils, qui font partie des coûts indirects. Rappelons que lorsqu'il y a un problème avec les machines-outils, ce que l'on souhaite, c'est le résoudre le plus rapidement possible pour diminuer les temps d'arrêt. Les nouvelles technologies en général nécessitent moins de maintenance et les pièces de rechange et services se trouvent facilement sur le marché. Les temps d'arrêt pour service et maintenance diminuent les revenus de production, ce qui s'ajoute au coût réel de propriété d'une machine-outil.

Les machines-outils de haute qualité sont conçues pour continuer à fonctionner pendant des décennies. Une machine-outil de moindre qualité peut n'avoir qu'une durée de vie égale à la moitié de celle d'une machine de qualité supérieure. Cela oblige à acquérir des machines-outils plus fréquemment, ce qui augmente considérablement leurs coûts de fabrication. Une durée de vie plus longue des machines-outils est un facteur de coût important pour déterminer le coût réel de possession, car cela peut ajouter plusieurs années supplémentaires de durée de vie utile.

Comme on peut l'observer, il existe de nombreux coûts cachés qui doivent être intégrés au coût de propriété réel d'une machine-outil. Il est évident que l'acquisition appropriée de nouveaux équipements nécessite un examen approfondi de divers facteurs qui s'ajoutent considérablement au coût de propriété. N'oubliez pas de ne pas commettre l'erreur de ne penser qu'à l'investissement initial. Les machines-outils modernes et neuves ont une valeur de propriété beaucoup plus élevée que vous ne le pensez.