Taux d'inefficacité des purgeurs de vapeur dans les usines de traitement

La connaissance des taux d'inefficacité des purgeurs de vapeur permet aux gestionnaires et directeurs d'usine de mieux comprendre l'affectation de ressources précieuses sur la base des coûts totaux engendrés par les défaillances des équipements mécaniques, et apporte la certitude de l'application continue de technologies innovantes qui permettent aux installations de rester à la pointe du progrès.

Pour les usines qui utilisent de la vapeur dans leurs procédés, il est souvent difficile de regrouper et d'identifier la cause initiale de l'augmentation des coûts d'élimination des condensats ; cependant, il est nécessaire d'évaluer les alternatives potentielles qui permettent d'établir le coût sur la durée de vie pour aboutir à la mise en œuvre de systèmes d'élimination des condensats sans entretien.

Ce faisant, il évitera l'augmentation de tous les coûts opérationnels qui surviennent au cours de la durée de vie de l'installation. En ce sens, nous regarderons au-delà des budgets annuels qui ne montrent pas seulement les coûts de maintenance quotidiens, mais qui aideront également à reconnaître les ratios d'inefficacité des purgeurs de vapeur qui nuisent à l'efficacité du processus et augmentent les coûts énergétiques.

La mise en œuvre de technologies innovantes qui limitent l'évacuation des condensats dans le système et qui sont à l'origine de l'inefficacité des purgeurs de vapeur est doublement bénéfique :

1. Économies d'énergie pour l'usine.
2. Réduction des gaz à effet de serre.

Comme nous le savons, la plupart des processus industriels utilisent la vapeur comme source d'énergie et la vapeur est généralement reçue d'une chaudière ou de processus exothermiques, puis distribuée à toutes les applications avec les capacités thermiques requises. Pendant le transport, il y a des pertes par rayonnement qui convertissent une certaine quantité de vapeur en condensat, qui doit être éliminé le plus rapidement possible pour diverses raisons.

Les principes de fonctionnement détaillés des purgeurs n'entrent pas dans le cadre du présent document, mais il est brièvement expliqué qu'ils reposent sur le principe de l'ouverture ou de la fermeture d'une vanne interne par tous les éléments mécaniques à certains moments, ce qui permet d'évacuer les gaz condensables et non condensables.

Lorsqu'il n'y a pas d'évacuation correcte de ces condensats, c'est que l'on ne peut pas les évacuer. l'impact des défaillances des purgeurs de vapeur dans les usines de traitement En raison de l'inefficacité des purgeurs de vapeur, il existe plusieurs sociétés de services d'inspection des purgeurs de vapeur qui décrivent différentes catégories de défaillances :

• Fuites dans différentes parties des purgeurs de vapeur.
• Défaillances dues à une éruption complète.
• Défauts de fermeture des vannes dans les purgeurs de vapeur.
• Inefficacité à basse température.
• Purgeurs de vapeur hors service.
• Installation de purgeurs de vapeur ou de vannes à l'envers.
• Mauvais sens des purgeurs de vapeur.

Méthodes d'audit et de test des taux d'inefficacité des purgeurs de vapeur dans les installations de traitement

Il existe plusieurs façons d'auditer les purgeurs de vapeur selon leur principe de base, car les technologies appliquées requièrent des compétences pour corriger les défauts. Certaines usines font état de bons résultats avec les outils à ultrasons grâce à la vérification combinée du bruit du flux et des températures.

D'autres combinent le contrôle par ultrasons avec une caméra thermique à infrarouge. Cette technique nécessite de prêter attention aux matériaux du piège et de la canalisation pour éviter les reflets. D'autres encore encouragent la surveillance en temps réel et en continu des pièges à l'aide de transmetteurs intégrés à un ordinateur central.

En cas d'inefficacité des purgeurs de vapeur parce qu'ils ne s'ouvrent pas, mais continuent à expulser de la vapeur, il existe une méthodologie permettant d'estimer le débit de vapeur à travers l'orifice interne d'un purgeur de vapeur défaillant tout en évacuant le condensat. Cette méthodologie est basée sur l'application de la formule de Napier, où :

A titre d'exemple, 2 cas sont présentés avec une pression de vapeur moyenne, où la vapeur coûte 25 €/tonne - 8600 h/an.

Les exemples ci-dessus permettent de déduire que les coûts quotidiens des pertes de chaleur ont un impact considérable sur les factures de l'usine, et qu'il est donc nécessaire de classer les défaillances des purgeurs de vapeur par le biais d'audits. En général, dans des conditions normales, il n'y a que deux positions dans lesquelles les purgeurs de vapeur peuvent tomber en panne : la position ouverte ou la position fermée.

Les coûts financiers des défaillances des purgeurs de vapeur dans les installations industrielles sont affectés par le coût total des inefficacités des pièges à vapeur défaillants générées par les actions et événements suivants :

• Inspection des purgeurs de vapeur sans planification préalable.
• Manque de pièces de rechange sur place.
• Longue durée de remplacement en cas de défaillance.
• Perte d'énergie due à l'inefficacité des purgeurs de vapeur
• Impact sur la production en raison d'un arrêt imprévu.
• Réduction des coûts pour les actions répétées dans les domaines des achats, de l'entreposage et de la comptabilité.

En outre, il existe également un impact environnemental généré par la combustion du charbon, du carburant ou du gaz (connu sous le nom d'effet de serre : CO2, N2O, CH4, etc.), qui pèse sur notre environnement et affecte grandement la sécurité et la bonne gestion de toute installation industrielle.

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