Logiciel de fabrication FAO pour optimiser automatiquement les vitesses d'avance d'usinage CNC

Los programadores CAM buscan constantemente formas de optimizar las trayectorias de las herramientas y aumentar su vida útil. Una manera de hacer eso es mantener un grosor de viruta constante durante todo el corte, en lugar de hacerlo a través de la velocidad. De esa manera, los cortadores se enganchan con la misma cantidad de material y encuentran fuerzas de corte constantes. Existen softwares de simulación, verificación y optimización de trayectorias de herramientas que ofrecen una manera de hacerlo automáticamente.

Esta herramienta logra lo que los fabricantes han estado tratando de implementar durante muchos años: un verdadero mecanizado de espesor de viruta constante. En lugar de mantener una velocidad de avance constante durante todo el corte en el que el grosor de la viruta cambia a medida que la herramienta encuentra diferentes cantidades de material, existen nuevos software de fabricación CAM que aceleran o desaceleran para mantener constantes las fuerzas de corte. Es muy similar a cómo un maquinista podría subir o bajar la velocidad de avance en función de los sonidos que salen de la máquina, excepto que estos sistemas lo hace de manera proactiva y más eficaz, en lugar de reaccionar a los niveles de ruido de corte.

Los nuevos softwares de manufactura CAM analizan y optimizan las condiciones de corte en todas las operaciones del programa NC. Tanto para fresado como para torneado, analiza automáticamente la trayectoria de la herramienta y compara las fuerzas de mecanizado esperadas con una base de datos específica del material. Luego, utiliza estos valores para determinar las velocidades de avance óptimas a lo largo del programa, acelerando cuando sea posible y disminuyendo la velocidad cuando es necesario para mantener constantes las fuerzas de corte.

Disminuye la velocidad cuando las fuerzas de corte o las demandas de potencia del husillo son excesivas y divide los movimientos en bloques más pequeños según sea necesario para maximizar el grosor de la viruta y mantenerlo constante durante todo el corte. Toda esta información es claramente visible para los programadores, lo que les permite ver las tasas de extracción de metal, la deflexión de la herramienta, los niveles de potencia y par, y más.

El software de manufactura CAM determina las velocidades de avance óptimas a lo largo del programa, acelerando cuando es posible y disminuyendo la velocidad cuando es necesario para mantener constantes las fuerzas de corte.

Durante una prueba reciente se pudo reducir un programa de piezas que ya había optimizado en un 40% adicional.

Optimizar automáticamente las velocidades de avance de mecanizado en función del material

La capacidad de crear archivos de materiales no solo permitirá a los usuarios ajustar la optimización de la fuerza en función de sus herramientas de corte y parámetros operativos específicos, sino que también aborda las necesidades según el tipo de material trabajado.

La recuperación de la inversión en este tipo de software de manufactura puede ser rápida, y ya son muchos los talleres que han logrado un retorno de la inversión en un plazo de 3 a 6 meses, según el tipo de pieza y la cantidad. «Pero no se trata solo de ir más rápido o ganar más dinero”. Los  software de manufactura CAM que optimizan la fuerza de corte son seguros porque el software protege el programa NC de los excesos de mecanizado utilizando límites definidos por el programador en la velocidad de avance, las fuerzas de corte, el consumo de energía y la deflexión de la herramienta.

Como resultado, hemos visto tiempos de ciclo significativamente reducidos, vida útil de la herramienta muy mejorada gracias a menos calor y roce, y la herramienta de corte ahora se utiliza en todo su potencial de rendimiento. Además, este tipo de programas de manufactura CAM en mecanizado funcionan con cualquier máquina herramienta y cualquier programa NC, ya sea de nueva creación o de un archivo heredado de hace 10 años.

Mejorar las velocidades de corte es una manera efectiva de reducir el tiempo del ciclo de maquinado, incrementar la vida útil de la herramienta y mejorar la calidad del acabado superficial. Si cuentas con el software de mecanizado adecuado para las condiciones de corte y capacidad de la herramienta, este automáticamente es capaz de asignar el mejor avance para cada condición de corte encontrada.

Esto trabaja con una simple premisa: el avance se incrementa para cortes pequeños o mejores condiciones y decrementa cuando remueve mayor cantidad de material. Sin cambiar la trayectoria, los avances y velocidades actualizados son aplicados a un nuevo programa NC.

Entre los resultados puedes conseguir:

• Reducción el tiempo del ciclo CNC,
• Minimiza el desgaste de la herramienta,
• Mejora la calidad del acabado,
• Ser más competitivo y más reditable,
• Incrementa la productividad y acelera el tiempo de entrega, y
• Reducción del ajuste de avances a pie de máquina.

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