novembre 8, 2019 par ÉDITORIALIl existe deux types d'organisations qui investissent dans les technologies de maintenance conditionnelle et prédictive : celles qui utilisent cette technologie avec succès et celles qui ne le font pas. Si vous envisagez de mettre en œuvre un programme de maintenance conditionnelle en ligne pour le secteur de l'énergie, vous devez vous assurer que votre entreprise est en mesure de fournir des services de qualité. l'analyse des vibrations pour aider à réduire les coûts d'exploitation ou si vous en avez déjà lancé un sans avoir obtenu de retour sur investissement, nous vous recommandons d'examiner vos processus de gestion de la maintenance afin de déterminer si votre organisation et votre équipe technique sont en mesure d'obtenir le retour sur investissement approprié grâce à l'utilisation des technologies de maintenance conditionnelle et prédictive. A programme de maintenance conditionnelle en ligne permet non seulement de réduire les coûts de réparation et d'entretien d'une usine, mais aussi d'en augmenter la rentabilité, car la durée de vie restante des machines est pleinement exploitée. Le principal avantage des technologies de maintenance conditionnelle et prédictive réside dans leur capacité à mesurer en permanence les vibrations grâce à des capteurs installés stratégiquement sur les équipements et les machines critiques, afin de détecter à temps les défaillances catastrophiques. N'oubliez pas qu'une panne évolue jusqu'à ce qu'elle devienne catastrophique. Si nous la détectons tôt, avant qu'elle ne se développe, nous pouvons planifier et mettre en œuvre les mesures correctives appropriées en ce qui concerne la disponibilité en temps voulu des pièces de rechange, la planification du personnel et des ordres de travail, ainsi que les réparations pendant les arrêts planifiés de l'usine. En réalité, chaque entreprise doit être en mesure de connaître son coût de production horaire, le coût de la main-d'œuvre de son personnel de maintenance, en supposant qu'il effectue des heures supplémentaires ou une tâche qui n'était pas prévue à l'origine, et le nombre d'arrêts non planifiés qu'elle subit en moyenne par an. Ces informations donneront une indication de l'ampleur de l'opportunité d'amélioration que représente, en termes monétaires, l'utilisation des technologies de maintenance conditionnelle et prédictive. En connaissant ces coûts, il est très facile de les comparer à l'investissement que représente une amélioration de la qualité de l'air. système de surveillance de l'état en ligne pour prendre une décision d'achat. Certaines installations consacrent beaucoup d'argent aux activités de maintenance préventive. Par activités de maintenance préventive, on entend le changement de pièces et les arrêts planifiés en cas de défaillance. De nombreuses pièces remplacées peuvent être en bon état et avoir une durée de vie plus longue. De nombreux arrêts ne sont peut-être même pas encore justifiés et des coûts élevés et inutiles sont encourus en raison d'arrêts plus nombreux que nécessaire. Les technologies de maintenance conditionnelle et prédictive permettent d'éviter d'arrêter la machine plus que nécessaire et de tirer le meilleur parti de la durée de vie utile de ses composants et de ses pièces. D'autre part, il est possible qu'entre tant d'interventions sur une machine, des erreurs de montage soient commises et que des pièces de rechange ou des pièces soient mal positionnées. Dans ce cas, le technicien provoquerait une panne. Il est vrai que les arrêts planifiés pour la maintenance préventive contribuent à réduire les arrêts non planifiés, mais ils entraînent également le coût de l'indisponibilité qui réduit la capacité de production. Les technologies de maintenance conditionnelle et prédictive aideront à déterminer le nombre idéal d'arrêts planifiés pour optimiser la production. Le retour sur investissement (ROI) est un facteur de division parmi les professionnels de la gestion de la maintenance industrielle. Avec les réductions budgétaires et le manque de personnel, les directeurs d'usine doivent s'appuyer sur des technologies telles que la maintenance conditionnelle pour optimiser leurs ressources. Malheureusement, de nombreux responsables de la maintenance ne mesurent pas encore le retour sur investissement de la maintenance et des technologies qu'ils achètent. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'intérêt d'utiliser les technologies de maintenance conditionnelle et prédictive en ligne pour votre usine et sur la manière dont elles peuvent vous aider à identifier les défaillances, à interpréter leurs causes, à localiser les composants affectés, à optimiser les stocks de pièces détachées et à planifier les mesures de maintenance, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous invitons à s'inscrire à notre lettre d'information. Maintenance industrielleQue pensez-vous de l'article ? 5/5 - (1 vote) S'abonner à notre blog Recevez nos derniers articles chaque semaine Recommandé pour vous Pièces de rechange compatibles pour vannes : alternatives disponibles au Mexique Pièces de rechange pour vannes sanitaires : évitez les pannes, les arrêts et les coûts cachés Entretien des puits d'eau potable industriels Maintenance corrective des collecteurs industriels Previous Post :Les panneaux solaires photovoltaïques pour les bâtiments industriels réduisent les factures d'électricité de près de 70% Prochain article :Tres niveles de análisis del monitoreo de condiciones de máquinas rotativas