Melhores práticas para automatizar a gestão de receitas em fábricas de alimentos

A automatização da gestão de receitas nas fábricas de produtos alimentares reduz o esforço de gestão das fórmulas dos produtos e das especificações de configuração no equipamento de produção e nas máquinas de fabrico. Ajuda a gerir mais variações de produtos, a aumentar a eficiência operacional e a reforçar a qualidade dos produtos através de uma maior automatização e repetibilidade dos processos.

As receitas nos sistemas de gestão de lotes ajudam os utilizadores a verificar a execução de SOPs para todas as áreas da fábrica, quer sejam manuais ou automatizadas. Estes sistemas flexíveis e modulares foram concebidos para suportar a ISA S88, a norma para o controlo de lotes em sistemas de automação industrial.

Estas soluções tecnológicas baseadas na gestão de lotes incluem 7 princípios fundamentais:

• Interfaces integradas nos sistemas da fábrica.
• Controlo intuitivo e preciso do estado e das restrições dos lotes.
• Pistas de auditoria para acompanhar alterações, acções e eventos.
• Simulação de processos e otimização de lotes para maximizar o rendimento.
• Monitorização ativa do desempenho do processo ao longo do lote.
• Acompanhamento positivo e verificado das peças para garantir que as peças e os resíduos estão sempre sob controlo.
• Relatórios pormenorizados de desempenho de máquinas e lotes, bem como relatórios de reconciliação de produtos.

Quando os procedimentos operativos normalizados (PONs) são automatizados, as melhores práticas ficam bloqueadas. As indústrias alimentares, de bebidas, pasta de papel, papel, farmacêutica, química e outras indústrias orientadas para os lotes dependem dos PONs para fabricar produtos, iniciar caldeiras, extrusoras, configurar máquinas de embalagem e realizar outras actividades-chave.

Com a gestão de lotes através da utilização de um software para produção em fábricas de alimentosPara cada receita, os utilizadores podem definir regras e negócios, por exemplo:

• Que equipamento pode ser utilizado (preferências)?
• Que equipamento deve ser utilizado (requisitos)?

Isto significa que, se uma regra indicar que uma cuba deve estar limpa e esterilizada, o sistema localizará uma unidade adequada. Se for atribuída uma regra para escolher a primeira unidade disponível, a receita será iniciada assim que o equipamento estiver disponível, em vez de esperar que um operador a inicie manualmente. Esta ação está incluída como uma das 5 formas de garantir a qualidade dos produtos nas fábricas de alimentos e, naturalmente, aumenta o potencial da empresa.

Como forma de permitir que o operador poupe tempo e ajude a alcançar a qualidade da receita e do produto em tempo recorde, as nove melhores práticas para automatizar a gestão de receitas em fábricas de alimentos são

1. Acompanhar com relatórios de dados históricos para verificar as acções tomadas. Esta informação é frequentemente útil para o controlo e monitorização da produtividade.
2. Encapsular receitas sobre como fazer um produto, incluindo o que pode acontecer se isso acontecer. Por exemplo: Para fazer limonada, é preciso mais do que água, sumo de limão e açúcar. É necessário um tanque limpo e esterilizado. E se os limões? Utiliza-se sumo amargo ou engarrafado em vez de limões verdadeiros, ou a batedeira avaria a meio do processo. A receita deve então poder ser ajustada em conformidade.
3. Concentrar o procedimento em unidades para construir um maior número de receitas e gerir cada unidade porque tem a sua própria versão do procedimento, com base nas capacidades definidas da equipa (fases).
4. A adição de material facilita a produção de produtos novos e diferentes, o que é essencial quando se toma a decisão de automatizar a gestão de receitas em fábricas de alimentos.
5. A sincronização das fases entre um controlador e a definição do modelo de equipamento reduz significativamente a necessidade de codificação do controlador e de definições de etiquetas.
6. Criar um modelo físico modular e flexível para a integração de processos em lote.
7. Ter um método flexível de gestão de rotas para a transferência de materiais que evite o tempo de inatividade do equipamento.
8. Criar um sistema de rastreio e genealogia de materiais para apoiar a gestão de receitas.
9. O modelo de receita deve ser concebido de forma a que todos os equipamentos partilhados estejam abertos e que as informações de estado em tempo de execução do controlador de processo possam ser adquiridas para definir o fluxo do processo de produção.

Estas melhores práticas para automatizar a gestão de receitas em fábricas de alimentos modulam e integram todos os sistemas dentro das instalações de uma forma segura, controlável e mensurável, permitindo uma gestão e operação óptimas de acordo com os mais elevados padrões.

As soluções tecnológicas baseadas na normalização e na gestão de receitas simplificam e aceleram a introdução de novos produtos em linhas de produção automatizadas, bem como reduzem o número de sistemas e formatos de receitas necessários para garantir uma qualidade consistente do produto.

Estas acções tornam-se vantagens competitivas para a indústria, tendo em conta que a implementação e automatização da gestão de receitas nas fábricas alimentares facilita a produção, tanto quanto a automatização da produção por lotes em fábricas de gelados.

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