10 passos para uma gestão de segurança de processos bem sucedida

Insistir na gestão da segurança dos processos industriais é uma realidade que as grandes empresas, como as petroquímicas, cimenteiras, farmacêuticas e alimentares, têm de enfrentar, pois manipulam agentes tóxicos e explosivos capazes de provocar danos ambientais, perdas materiais e humanas.

Na sequência das grandes catástrofes ocorridas nas últimas décadas na indústria devido à falta de um plano de segurança de processos optimizado, as organizações mundiais apelam à implementação, revisão e atualização de um plano de gestão da segurança de processos industriais, que deve basear-se numa política de prevenção relativamente à ocorrência de acidentes graves.

A experiência sugere que existem três tipos de empresas de transformação:

• O primeiro tipo de empresa não compreende os perigos das suas operações, não dispõe de programas adequados de segurança dos processos e sofre as consequências de acidentes graves. 
• O segundo tipo de empresa compreende os riscos e as regulamentações, dispõe de excelentes programas de segurança e de pessoal de qualidade, mas continua a registar incidentes, alguns menores e outros muito graves. Os incidentes (incêndios e explosões) causam muita frustração aos directores das instalações e despesas para a gestão da empresa.
• O terceiro tipo de empresa conhece os riscos e as regulamentações, dispõe de excelentes programas de segurança e de pessoas de qualidade. Não registam incidentes graves, ou seja, implementam um plano baseado na gestão da segurança dos processos, sendo este o tipo de organização a privilegiar.

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Como conseguir uma gestão de segurança de processos bem sucedida em 10 passos

1. Ter a liderança (presidente, vice-presidente, membro do conselho, gerente de fábrica, supervisor de turno) comprometida com a segurança de processo. Se é o líder de qualquer tipo de empresa de processos, a segurança dos seus empregados e o sucesso financeiro da sua empresa dependem da liderança que proporciona em matéria de segurança de processos. 

Uma regra de ouro é que os líderes não só devem comunicar a sua paixão pela gestão da segurança dos processos, como também devem conhecer os tecnologias para sistemas de vedação de cabos e tubos em salas limpasSão um sinal de trabalho seguro, aplicando os recursos necessários em conformidade com as políticas de prevenção.

2. Contrate e forme as melhores pessoas possíveis na sua empresa, desde a gestão de topo até aos operadores nas salas de controlo das instalações. Num mundo perfeito, os engenheiros químicos supervisionariam as complexidades de uma fábrica 24 horas por dia. 
   No entanto, muitos deles não aspiram a uma função operacional deste tipo e, mesmo os que aspiram, não gostariam de passar a sua carreira a trabalhar em turnos rotativos. Por conseguinte, deve impor um processo de recrutamento rigoroso para os operadores da sala de controlo e para todos os empregados.As oportunidades de formação e educação devem continuar ao longo da carreira de uma pessoa, e é por isso que deve esforçar-se por encontrar e manter as melhores pessoas, porque assim pode alcançar o sucesso da sua empresa.
3. Garantir a fiabilidade do equipamento através de um programa eficaz de integridade mecânica (agora mais comummente designada por integridade dos activos). É necessário prestar atenção a tudo, desde tubagens a válvulas, dispositivos de controlo e máquinas rotativas importantes.

Para manter a fábrica a funcionar e saber que o equipamento não irá falhar, precisará de funcionários experientes que compreendam e lidem com a corrosão ou com as complexidades do equipamento rotativo.

4. Ser apaixonado pela atenção ao pormenor. As grandes instalações de processamento são extremamente complicadas, contendo milhões de peças, equipamento eletrónico sofisticado e software. Isto significa que o equipamento chave deve ser salvaguardado para que uma única falha não possa causar uma paragem ou um incidente no processo, garantindo uma boa gestão da segurança do processo.

Por exemplo, um novo avião Boeing 787 contém mais de dois milhões de peças. Pensar no esforço necessário para garantir que cada peça faz o seu trabalho de forma segura e eficiente é a coisa certa a fazer. Aplicar o mesmo esforço para garantir que os pormenores da fábrica são tratados é o seu dever.

5. Estabelecer e acompanhar cuidadosamente os indicadores de segurança do processo para monitorizar as operações. Estas métricas irão informar o pessoal sobre o modo como a fábrica está a funcionar atualmente; devem ser desenvolvidas métricas de atraso e de avanço. 
   Exemplos de indicadores de atraso são o número de incidentes comunicáveis e o número de vezes que uma válvula de descompressão é activada. 
6. Visualize os riscos potenciais. Se um funcionário lançar um alerta sobre um problema que só pode ser resolvido com o encerramento do processo, deve ser capaz de adotar uma visão a longo prazo e encerrar o processo hoje para resolver o problema. Ao adotar uma visão a longo prazo, incorrerá em consequências a curto prazo que serão rapidamente esquecidas. 
   Por outro lado, uma explosão ou libertação de substâncias tóxicas, porque atrasou a atenção ao problema imediato, causará impactos duradouros para si e para a sua empresa se não notificar. É claro que deve haver uma investigação prévia do alerta antes de se proceder ao encerramento.
7. Assegurar um plano de resposta para a possibilidade de um incidente, incêndio ou explosão com ferimentos ou impacto fora do local. A gestão da segurança dos processos consiste em dispor de um plano de resposta a emergências de primeira classe e em conhecer os serviços de emergência locais. 
   É necessário compreender que um acontecimento grave irá alterar a sua vida pessoal e profissional. As suas responsabilidades quotidianas de gestão de uma fábrica de processamento darão lugar a lidar com agências reguladoras e de investigação federais e estatais, advogados, avaliadores de seguros, os meios de comunicação social e uma série de outras pessoas que precisam de saber o que aconteceu. 

É claro que a melhor forma de evitar esta situação é não ter um incidente, mas planear antecipadamente a preparação para uma emergência deste tipo pode render enormes dividendos caso ocorra. Sente-se com a sua equipa de liderança para desenvolver um plano de contingência. 

8. Investigar minuciosamente todos os incidentes que ocorrem na fábrica - os mais pequenos eventos podem facilmente tornar-se catastróficos e causar fatalidades. É necessário criar uma equipa que não só esteja bem treinada em técnicas de investigação de incidentes, mas que também seja responsável por encontrar a verdadeira causa raiz de um evento. 

As análises de causas principais mais úteis são as que identificam um problema sistémico ou de gestão da segurança dos processos e são efectuadas por pessoal qualificado, fazendo, portanto, parte de um sistema de gestão da segurança dos processos. soluções para o planeamento de processos industriais. 

9. Evitar a complacência. Quando tudo está a correr bem, a qualidade é excelente e a sua fábrica não teve incidentes ambientais, acidentes pessoais ou problemas de segurança dos processos, as pessoas tendem a sentir-se complacentes, confiantes e muito seguras.
   No entanto, esta inclinação deve ser fortemente combatida através da manutenção de uma gestão "apertada". Qualquer abrandamento na sua determinação de ter o melhor programa de segurança pode voltar a assombrá-lo com um acidente grave ou um incidente real. Enquanto líder de uma empresa, é da sua responsabilidade enviar continuamente uma mensagem de segurança operacional e de não complacência a todos os seus colaboradores. 
10. Desenvolver e promover uma forte cultura de segurança dos processos na empresa. A cultura significa basicamente "a forma como fazemos as coisas por cá". Naturalmente, uma cultura de segurança positiva começa com uma cultura empresarial positiva.

Os trabalhadores avaliam se a gestão cumpre a gestão da segurança dos processos e questionam o seguinte: A gestão presta atenção à segurança? Ignora as sugestões de segurança dos trabalhadores? Acompanha de perto as estatísticas de segurança dos processos? Indica que a produção é mais importante do que a segurança?

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