Automação industrial: Porque é que tantos projectos falham?

Há muitas razões para o fracasso de muitos projectos de automação industrial e é uma realidade que, na maioria das vezes, as razões para esses fracassos são causadas precisamente pelos gestores das instalações.

Depois de conhecer o 12 erros comuns que os gestores de instalações cometem em projectos de automação industrialAlém disso, podemos acrescentar que outras acções erradas que produzem falhas neste tipo de projectos são:

• Falta de racionalização dos alarmes ou de definição adequada do sistema de gestão dos alarmes.
• Má seleção dos instrumentos de campo, como a utilização de um caudalímetro mássico para suspensão em vez de um caudalímetro magnético para líquidos condutores.
• Os requisitos dos operadores não são tidos em conta na conceção dos ecrãs HMI devido à falta de experiência no sector.
• Os alarmes sonoros não são considerados para todos os alertas de alarme. Não é adequado utilizar apenas alarmes visuais que piscam no ecrã.
• Os operadores não treinados na operação do ecrã do PLC ou do sistema de controlo distribuído e as suas caraterísticas.
• Negligenciar a simulação da maior parte possível do sistema completo antes de este chegar ao cliente.
• Não incluir o cliente nas demonstrações do sistema e em todas as fases de desenvolvimento.
• Seleção de componentes de baixo custo para respeitar um orçamento.
• Erros nos cálculos dos prazos de entrega.

Mas a lista não acaba aqui, porque o facto de se poder automatizar um processo leva muitas vezes a pensar erradamente que isso resultará num processo ou produto menos dispendioso. Isto deve-se frequentemente a uma análise custo/benefício mal executada.

O fornecedor é um funcionário, não um executivo. Para evitar cometer este erro, deve pesquisar exaustivamente os fornecedores e falar com outras pessoas que tenham utilizado o fornecedor. É especialmente necessário ter cuidado se estiver a conceber ou for responsável por um projeto em que alguma da tecnologia, software ou aplicação utilizada não é familiar ou é nova.

Além disso, a complexidade do funcionamento deve ser evitada. Neste caso, queremos dizer que o que é implementado no sítio não é o que foi concebido no projeto original. A simplicidade é frequentemente ignorada na conceção dos controlos. O que pode ser fácil para um operador inteligente não pode ser generalizado a todos os operadores. Evitar a adaptação excessiva dos controlos. Sugerir soluções rentáveis e competitivas quando estas já existem.

Que outros erros provocam o fracasso dos projectos de automação industrial?

• Requisitos pouco claros. As pessoas tendem a assumir que a pessoa que vem para fazer o trabalho de automação industrial vai simplesmente descobrir o que está a ser feito na fábrica e como as coisas funcionam. Bons requisitos de utilizador e de sistema são essenciais para qualquer projeto. O sistema de automação industrial final só será tão bom quanto o que for pedido no documento de requisitos. Sem objectivos bem definidos, o âmbito do projeto será alterado.
• Documentar tudo. Uma pequena alteração solicitada pelo cliente conduz frequentemente a outras alterações muito mais dispendiosas. Se não tiver documentação que mostre a alteração e os custos solicitados, será difícil faturar o trabalho.
• Considerar mais do que o custo. Demasiadas empresas confiam em euros para determinar o tipo de equipamento a instalar. Também não se informam sobre a disponibilidade de apoio local para o equipamento. O hardware e o software devem poder ser fornecidos num prazo adequado ao cliente.
• Princípio KISS. Alguns programadores vão muito para além do necessário no que diz respeito à programação. Tente ter em conta a pessoa ao nível da fábrica que tem de dar apoio a este sistema depois de o integrador de sistemas de automação industrial já não existe. Eles não vêem programação de alto nível regularmente e terão grande dificuldade em tentar decifrar uma lógica que é muito mais complicada do que deveria ser. Embora haja alturas em que é necessária uma programação complexa e uma funcionalidade de alto nível, a maioria dos projectos deve aplicar o princípio KISS quando o sistema está a ser desenvolvido.
• Começar com pouco. A melhor forma de garantir o sucesso a longo prazo é pensar (planear) em grande, mas começar em pequena escala com um número limitado de funcionalidades, numa parte limitada e controlada do processo de produção. Assim que possível, teste com dados reais. Não conceba um sistema que, em caso de falha, pare completamente ou afecte seriamente o processo de produção.
• Plano de manutenção. Não devemos instalar nada se não tivermos planeado corretamente a manutenção. A manutenção adequada do sistema é essencial, tal como a manutenção preditiva, de que falámos no 10 dicas para o ajudar a fazer a transição de forma eficaz.

Finalmente, para evitar o fracasso do seu projeto de automatização industrial, deve ouvir os especialistas, porque os problemas mais comuns, na perspetiva do fabricante, incluem:

• Não pedir ajuda cedo,
• Não seguir as sugestões dos fabricantes,
• Não investir pelo menos um mínimo de tempo em formação, e
• Fazer suposições que se revelam erradas e, por conseguinte, perder muito tempo.

7 coisas que definitivamente não deve fazer em projectos de automação industrial

1. Não complicar demasiado a solução. Mantenha a solução simples.
2. Não programar primeiro a máquina. Programar sempre primeiro a HMI, ou fazer um storyboard.
3. Não negligencie os protocolos de comunicação e os terminais de interface ao avaliar os produtos de controlo, como, por exemplo, o Protocolos HTTP e MQTT em projectos IIoT para fábricas.
4. Não gaste demasiado tempo a planear sem o contributo do cliente. Isso pode causar erros críticos de planeamento que exigirão muitos custos e esforços para serem corrigidos.
5. Não esquecer a ligação à terra.
6. Não proponha um projeto de automação industrial sem um bom conhecimento dos requisitos. Isso garante o âmbito do projeto.
7. Não acredite sempre no que os vendedores lhe dizem. Faça os seus trabalhos de casa e tome as suas próprias decisões para a sua aplicação.

Aspectos-chave no desenvolvimento de um projeto de automação industrial

A gestão do tempo do projeto de automação industrial deve seguir um calendário programado, porque por vezes muitos intervenientes adiam prazos e o tempo passa depressa.

A este respeito, deve ser dedicado:

• Tempo de ciclo. Por vezes, as pessoas não têm em conta o tempo de ciclo necessário para as funções da máquina quando efectuam alterações ao sistema. No final do projeto, os tempos de ciclo das máquinas tornam-se muito lentos, o que resulta em baixas taxas de produção e na perda de muito dinheiro.
• Tempo de resolução de problemas. Algumas pessoas que trabalham num projeto de automação industrial não se preocupam com a complexidade das máquinas. O engenheiro deve conceber todo o sistema de uma forma que os outros possam compreender facilmente.

Em conclusão, não há atalhos nos projectos de automatização industrial. Para estimar o tempo e os custos de um projeto, é necessário ter em conta o nível de competências e a experiência dos colaboradores. A conceção do hardware é normalmente a parte mais fácil. A especificação, programação, testes e colocação em funcionamento do software são tarefas muito mais difíceis de estimar.

Comprometer-se com uma comissão de custo fixo de um projeto complexo de automação industrial acaba normalmente numa perda monetária grave. Uma vez que a maior parte dos projectos de automatização industrial requerem um bom funcionamento do equipamento mecânico, os problemas com o equipamento mecânico e as exigências de produção acabarão por prolongar a duração dos trabalhos no terreno.

Se estiver interessado em iniciar projectos de automatização industrial, convidamo-lo a descobrir quais são os mais importantes. Ferramentas Lean Manufacturing que lhe permitirão identificar oportunidades de melhoria na fábrica.bem como para subscrever a nossa NewsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica.