Evolução de um sistema de controlo distribuído

A evolução de um sistema de controlo distribuído ao longo dos últimos 35 anos conduziu ao aumento da produtividade e à melhoria do funcionamento dos processos industriais. Estes sistemas tradicionais foram criados numa altura em que as fábricas estavam no terreno e tinham um único design, eram fechadas e não eram escaláveis.

Nos últimos anos, a funcionalidade avançada incorporada nos instrumentos de campo e o avanço da rede começaram a exigir que os controladores de um sistema de controlo distribuído tivessem a capacidade de processar uma grande variedade de informações a velocidades mais elevadas. Além disso, ao longo do tempo, com as necessidades do mercado, foi adotado um novo mecanismo de integração entre hardware e software.

Estes primeiros sistemas tinham um custo elevado, devido à utilização de servidores e redes dedicados, o que dificultava a gestão do apoio informático e a integração com as novas tecnologias informáticas, incluindo a computação em nuvem, a mobilidade e a virtualização, que são frequentemente utilizadas.

Essa integração envolve normalmente hardware e software adicionais, mapeamento de dados personalizado, configuração duplicada da HMI e licenças adicionais. Cada interface é personalizada, o que resulta num risco mais elevado e num prémio mais elevado para os serviços. Muito diferente do moderno sistema de controlo distribuído que é construído para as necessidades dos utilizadores finais actuais, oferecendo uma gama mais vasta de opções de arquitetura e maior flexibilidade.

À medida que as organizações industriais avançam no sentido de obter uma maior visibilidade das suas operações, a necessidade de estabelecer um fluxo contínuo de informações do dispositivo para a empresa tornou-se um requisito da automatização moderna em toda a empresa. soluções para o planeamento de processos industriais e sistemas escaláveis, modulares e flexíveis.

Comparação da evolução de um sistema de controlo distribuído tradicional e moderno.

Um sistema de controlo distribuído é geralmente implementado e assistido apenas pelo fornecedor específico; em alguns casos, isto resulta em tempos de espera mais longos para assistência e custos mais elevados. Para além disso, a abordagem tradicional exige que a fábrica suporte vários sistemas de automação díspares e a integração personalizada necessária para os fazer funcionar em conjunto.

Entretanto, a evolução de um sistema de controlo distribuído moderno permitiu a disponibilidade de múltiplas opções de implementação e suporte; a seleção de diferentes vias de integração de acordo com o âmbito do projeto, resultando em

• • É vantajoso para os fabricantes, uma vez que podem celebrar contratos com o fornecedor específico eescolha de um sistema de controlo distribuído moderno se pretenderem implementar o "mesmo" sistema em vários locais numa vasta área geográfica.

• • Os fabricantes mais pequenos podem selecionar um integrador de sistemas de processo local devido a uma relação local e à disponibilidade de recursos locais.

• Um utilizador pode também confiar nos fabricantes de equipamento de processamento para fornecer automação e equipamento para tirar partido das suas competências específicas.

Por último, os modernos sistemas de controlo distribuído têm uma melhor arquitetura no que diz respeito às redes de comunicação, permitindo assim a ligação a outros sistemas da fábrica sem violações de segurança e riscos cibernéticos de fontes internas e externas. Isto aumenta a continuidade e a flexibilidade das operações do sistema de controlo, a segurança, a produtividade e a proteção do equipamento, dos activos e das informações confidenciais.

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