Cinco passos fundamentais para um sistema Andon nas fábricas de alimentos

Um sistema Andon em fábricas de rações é incrivelmente valioso quando combinado com sistemas SCADA em toda a fábrica, porque é capaz de enviar todos os dados de eficiência global da máquina para os departamentos onde são mais necessários, como a manutenção ou as salas de controlo. 

Um sistema Andon em funcionamento elimina a dependência de quadros brancos, pranchetas e boca a boca para obter informações actualizadas sobre o estado dos ciclos da fábrica, fornecendo aos gestores e responsáveis pela manutenção a visibilidade do estado de todo o processo de produção.

Esta metodologia foi introduzida pela Toyota como parte do controlo de qualidade Jidoka (automação) e continua a ser um aspeto importante da abordagem Lean à produção em qualquer sector industrial, porque actua como um dispositivo de alerta precoce quando se observam condições anormais nas operações de produção e, normalmente, aparece no quadro Andon antes de soar, dando aos operadores e gestores a oportunidade de corrigir os problemas antecipadamente.

Para aumentar a eficiência das instalações de restauração e bebidas é necessário recorrer a metodologias que permitam visualizar o estado das máquinas, todo o processo de fabrico em paralelo e em tempo real. Este documento fornece 5 passos chave para um sistema Andon em fábricas de rações que serão úteis se quiser avaliar o desempenho atual da sua fábrica.

Assim, tenha sempre em mente que o objetivo de um sistema Andon em fábricas de rações é permitir que os operadores e gestores saibam rapidamente quando existe um problema, conhecendo as principais características e aspectos do sistema:

1. Assegurar que as "condições anómalas" sejam bem definidas.Ou seja, definir claramente as métricas e os valores que são "normais" e "anormais". Estes devem ser bem documentados e acordados, porque existe o risco de os avisos do Andon serem ignorados se o acordo sobre as condições anómalas for baixo. Por exemplo, se a documentação indicar que as unidades rejeitadas não devem exceder 3%, mas todos na linha de produção pensarem que se trata de uma norma impossível, podem não reagir aos avisos do Andon relativamente às unidades rejeitadas.
2. Descrever as medidas objectivas para a deteção de condições anormais.Estas devem incluir restrições que evitem trabalho adicional, atrasos baseados no tempo e outras razões mensuráveis e fiáveis no âmbito do sistema Andon nas fábricas de rações.
   Na conceção prototípica do Andon, os funcionários podiam puxar o cabo Andon se estivessem "presos" algures no processo. Infelizmente, esta não é uma medida objetiva de um problema e o resultado é que os operadores podem não ter a certeza das razões adequadas para acionar os avisos Andon.
3. Centralizar os avisos para que sejam fáceis de ver e compreender.No caso de um sistema Andon nas fábricas de rações, os avisos não têm qualquer utilidade se não puderem ser vistos e respondidos rapidamente, de modo a poderem ser dar prioridade às paragens de produção nas fábricas para melhorar o OEE.
   Em muitas aplicações Andon, os operadores podem puxar um cabo Andon, mas é importante saber que existem outros métodos de aviso, como premir um botão para ativar um alarme numa placa Andon e um aviso sonoro. No entanto, os melhores sistemas Andon incluem a responsabilidade pela resposta e reconhecimento dos avisos.
4. Atribuir funções de respostaO sofisticado sistema Andon permitirá que os operadores indiquem a equipa de resposta de que necessitam, permitindo que as pessoas certas respondam diretamente, em vez de canalizarem primeiro a resposta através do pessoal administrativo.
   Para o efeito, é importante saber quem responderá a um alarme Andon. Será o diretor da fábrica? O pessoal de manutenção? Seja quem for que responda, é imperativo que os operadores e gestores saibam quem é que deve reconhecer e resolver os avisos Andon.
5. Definição de uma resposta bem sucedidaÉ apenas necessário um reconhecimento, é necessária manutenção, os alarmes desaparecem quando são reconhecidos ou quando o problema que os originou é resolvido, ou seja, as respostas devem ser aceitáveis e coerentes.

Note-se que os quadros Andon são utilizados numa variedade de indústrias e aplicações, desde o fabrico de automóveis até à embalagem e expedição, gestão de inventário e muito mais. Além disso, facilita a garantia de que os processos são efectuados de forma eficiente e produtiva e, em combinação com os quadros OEE, é fácil medir a eficiência de linhas ou máquinas individuais.

Depois de conhecer os principais aspectos de um sistema Andon nas fábricas de alimentos, pode descobrir como implementar um sistema Andon para acelerar o fluxo de informação, subscrevendo a Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaA nova newsletter mantê-lo-á informado sobre as novas soluções disponíveis no mercado para otimizar o funcionamento das suas instalações.