Cinq étapes clés pour un système Andon dans les usines alimentaires

Un système Andon dans les usines d'aliments pour animaux est extrêmement précieux lorsqu'il est associé à des systèmes SCADA à l'échelle de l'usine, car il est capable d'envoyer toutes les données relatives à l'efficacité globale des machines aux services qui en ont le plus besoin, tels que les services de maintenance ou les salles de contrôle. 

Un système Andon opérationnel élimine la dépendance à l'égard des tableaux blancs, des tableaux à pince et du bouche à oreille pour obtenir des informations à jour sur l'état des cycles de l'usine, en fournissant aux gestionnaires et aux responsables de la maintenance une visibilité sur l'état de l'ensemble du processus de production.

Cette méthodologie a été mise au point par Toyota dans le cadre du contrôle de la qualité Jidoka (automatisation) et reste un aspect important de l'approche Lean de la fabrication dans tous les secteurs industriels, car elle agit comme un dispositif d'alerte précoce lors de l'observation de conditions anormales dans les opérations de fabrication et apparaît généralement sur le tableau Andon avant de sonner, donnant ainsi aux opérateurs et aux responsables la possibilité de corriger les problèmes avant qu'ils ne se produisent.

Pour l'amélioration de l'efficacité des installations de restauration il est nécessaire d'utiliser des méthodologies qui vous permettent de visualiser l'état des machines, l'ensemble du processus de fabrication en parallèle et en temps réel. Ce document présente les 5 étapes clés d'un système Andon dans les usines d'aliments pour animaux, qui vous seront utiles pour évaluer les performances actuelles de votre usine.

Il faut donc toujours garder à l'esprit que l'objectif d'un système Andon dans les usines d'aliments pour animaux est de permettre aux opérateurs et aux gestionnaires de savoir d'un seul coup d'œil s'il y a un problème, en connaissant les caractéristiques et les aspects clés du système :

1. Veiller à ce que les «conditions anormales» soient bien définies., c'est-à-dire définir clairement les mesures et les valeurs «normales» et «anormales». Celles-ci doivent être bien documentées et faire l'objet d'un accord, car les avertissements d'Andon risquent d'être ignorés si l'accord sur les conditions anormales est faible. Par exemple, si la documentation indique que les unités rejetées ne doivent pas dépasser 3%, mais que tous les employés de la ligne pensent qu'il s'agit d'une norme impossible, ils risquent de ne pas réagir aux avertissements d'Andon concernant les unités rejetées.
2. Décrire les mesures objectives de détection des conditions anormales., Il devrait s'agir de contraintes qui évitent les travaux supplémentaires, les retards liés au temps et d'autres raisons mesurables et fiables au sein du système Andon dans les usines d'aliments pour animaux.
   Dans le prototype Andon, les employés pouvaient tirer le câble Andon s'ils étaient «bloqués» quelque part dans le processus. Malheureusement, il ne s'agit pas d'une mesure objective d'un problème et il en résulte que les opérateurs peuvent ne pas être sûrs des raisons appropriées pour déclencher les avertissements Andon.
3. Centraliser les avertissements pour qu'ils soient faciles à voir et à comprendre., Dans le cas d'un système Andon dans les usines d'aliments pour animaux, les avertissements ne sont d'aucune utilité s'ils ne peuvent pas être vus et faire l'objet d'une réponse rapide, afin qu'ils puissent être pris en compte par les autorités compétentes. la priorisation des arrêts de production dans les usines pour améliorer l'OEE.
   Dans de nombreuses applications Andon, les opérateurs peuvent tirer un câble Andon, mais il est important de savoir qu'il existe d'autres méthodes d'avertissement, telles que l'appui sur un bouton pour activer une alarme sur un tableau Andon et un avertissement sonore. Toutefois, les meilleurs systèmes Andon prévoient la responsabilité de la réponse et de l'accusé de réception des avertissements.
4. Attribuer des rôles de réponse, Le système sophistiqué d'Andon permettra aux opérateurs d'indiquer l'équipe d'intervention dont ils ont besoin, et permettra aux bonnes personnes de répondre directement, plutôt que de passer d'abord par le personnel administratif.
   À cette fin, il est important de savoir qui répondra à une alarme Andon : le directeur de l'usine, le personnel de maintenance, etc. Quelle que soit la personne qui répond, il est impératif que les opérateurs et les gestionnaires sachent qui est censé reconnaître et résoudre les alertes Andon.
5. Définir une réponse efficace, Une reconnaissance suffit-elle, une maintenance est-elle nécessaire, les alarmes disparaissent-elles une fois qu'elles sont reconnues ou une fois que le problème qui les a causées est résolu, c'est-à-dire que les réponses doivent être acceptables et cohérentes.

Il convient de noter que les tableaux Andon sont utilisés dans une grande variété d'industries et d'applications, de la fabrication automobile à l'emballage et à l'expédition, en passant par la gestion des stocks et bien d'autres encore. En outre, il est plus facile de s'assurer que les processus sont exécutés de manière efficace et productive et, en combinaison avec les tableaux OEE, il est facile de mesurer l'efficacité des lignes ou des machines individuelles.

Après avoir découvert les aspects clés d'un système Andon dans les usines alimentaires, vous pouvez découvrir comment mettre en œuvre un système Andon pour accélérer le flux d'informations en vous inscrivant à l'atelier de formation sur le système Andon. Bulletin d'information sur les technologies pour l'industrie, La nouvelle lettre d'information vous tiendra au courant des nouvelles solutions disponibles sur le marché pour optimiser les opérations de votre usine.