Como demonstrar os benefícios da manutenção preditiva industrial aos quadros superiores

Provar os benefícios da manutenção preditiva industrial pode ter efeitos positivos astronómicos. Os gestores de instalações e de manutenção podem, por vezes, sentir-se pressionados a defender os méritos da manutenção preditiva. técnicas de manutenção preditiva. Um programa de manutenção preditiva requer a utilização de tecnologias que ajudem o pessoal industrial a tomar melhores decisões; e estas tecnologias custam dinheiro.

As tecnologias de manutenção preditiva são numerosas, mas qual é a melhor? Por outras palavras, qual é a combinação mais rentável? O melhor é aplicar o conceito RCM para determinar qual a estratégia de manutenção mais adequada para cada modo de falha.

Qualquer pessoa envolvida conhece a percentagem de falhas relacionadas com os rolamentos: desalinhamento, má instalação, isolamento e afins; sabe também que alguns testes são melhores para identificar determinados problemas numa fase precoce; o truque é misturar essas tecnologias de forma adequada.

É aqui que a maioria dos programas começa mal. Será que um programa começa com o desenvolvimento de uma lista de desejos e depois atribui os fundos necessários ou optimiza o orçamento que já foi concedido? Na maioria dos casos, é a segunda hipótese, porque o programa não é financiado como desejado. Neste caso, a programação linear é a melhor técnica a utilizar para otimizar a implementação de tecnologias de alojamento de equipas.

Selecionar a combinação de tecnologias de manutenção preditiva A abordagem menos dispendiosa não é normalmente a melhor para obter o maior retorno possível do investimento; independentemente do custo, é a aplicação de tecnologias que afecta o resultado final.

O objetivo é detetar modos de avaria específicos o mais cedo possível, de modo a que as reparações possam ser planeadas, programadas e corrigidas no início da curva de avaria. Esta estratégia de seleção de tecnologia resulta na ação correctiva mais rentável e, por conseguinte, no melhor retorno comprovado do investimento em tecnologia.

Para otimizar o custo do programa total em toda a fábrica, uma tecnologia individual pode ser rentável para algumas máquinas, mas quando se olha para toda a operação, isso pode ser muito dispendioso. Naturalmente, algumas são mais eficazes se forem subcontratadas, especialmente se necessitarem de formação extensiva ou de experiência no terreno para manter as competências.

Quando se dispõe de uma gestão em que as tecnologias são óptimas para a fábrica, a questão seguinte com que a maioria das pessoas se confronta é: qual deve ser o rigor e a intensidade do programa de manutenção dos activos industriais da fábrica?

Os estudos demonstraram que os programas de manutenção mais rentáveis incluem uma combinação de práticas de manutenção de precisão e de manutenção preditiva, manutenção preventiva e estratégias de manutenção do tipo "run-to-failure". Dito isto, nos casos em que as estratégias baseadas no modo de falha se sobrepõem, a manutenção preditiva e a tecnologia de monitorização do estado devem ser preferidas em relação a outras aplicações. As tecnologias de manutenção preditiva devem ser desenvolvidas e aplicadas com base na criticidade dos activos industriais, com a aplicação de níveis crescentes de cobertura, bem como com a evolução dos sistemas de gestão e dos níveis de maturidade.

Outra chave para estabelecer a intensidade de uma aplicação reside nos registos históricos. A fonte de informação é geralmente sob a forma de ordens de trabalho do CMMS, reflectidas no histórico de manutenção do equipamento. As ordens de trabalho mostram as necessidades reais de vida útil durante as falhas do equipamento.

É útil comparar a manutenção correctiva com a manutenção preventiva; a realização de medições também pode ser utilizada como manutenção preditiva. Se estes dados puderem ser recuperados automaticamente, ficam disponíveis mais pontos de dados do ativo industrial e são eliminados possíveis erros humanos durante a introdução de dados, proporcionando uma análise melhor, mais precisa e atempada.

Se a intensidade se refere à frequência, então a criticidade do equipamento, a velocidade do eixo, os custos gerais de reparação e a perda de produção influenciam a intensidade da monitorização. No entanto, a intensidade pode muitas vezes significar mais do que a frequência. A amostragem de óleo é adequada? Que tal um teste de resistência eléctrica em vez de uma análise eléctrica completa? A vibração é monitorizada em cada rolamento ou em todo o equipamento?

Benefícios da manutenção preditiva com números reais

Para ganhar credibilidade numa programa de manutenção preditiva Ao nível da gestão, é necessário quantificar o dinheiro poupado ao evitar uma paragem. Trata-se de evitar custos, que são o total dos custos de peças, mão de obra e tempo de inatividade do ativo industrial. O tempo de inatividade deve ser visto como peças e recursos disponíveis ou indisponíveis.

Do mesmo modo, indicar poupanças totais para cada rolamento identificado é desonesto. As pessoas identificam os rolamentos gastos pelo som, temperatura e sobrecargas muito antes de alguém pensar em fazer uma análise espetral. Se perder de vista este facto ou os seus números, pode perder a credibilidade.

Sempre que for detectado um problema, publicite-o e diga também o que teria acontecido se não tivesse sido detectado. Pretende-se criar uma crença subconsciente na eficácia da manutenção preditiva, pelo que, pelo menos para as descobertas mais importantes, é recomendável fazer uma ordem de reparação estimando que a falha teria ocorrido, mas não exagerar com o efeito dominó ou falhas secundárias, e depois compará-la com os custos do programa de manutenção preditiva.

Recomenda-se o contacto com alguém da equipa de tesouraria ou de controlo de custos. Quando estes estudos de custo-benefício chegam aos directores de fábrica ou superiores, é aconselhável que o controlador diga: "Estes números são bons; a minha equipa ajudou a compilá-los". Outra coisa: é aconselhável chegar a acordos com a prioridade de evitar perdas por indisponibilidade. Os custos directos não são tão controversos, mas os custos de produção e de venda podem ser.

Como quantificar os benefícios da manutenção preditiva industrial?

A questão "Como quantificar os benefícios da manutenção preditiva industrial" é uma questão frequentemente deixada sem resposta. A resposta óbvia é um valor de custo evitado, um número arbitrário ou subjetivamente atribuído a um evento, ilustrando um cenário "E se", baseado num defeito identificado, nos custos de manutenção e nas perdas de produção. O problema com esta abordagem é que, quando o valor do custo evitado é apresentado para justificar programas ou solicitar fundos adicionais, mesmo que as estimativas sejam bastante exactas, a resposta típica é que os custos evitados são um cálculo fictício.

Por exemplo, pode controlar o tempo de inatividade, os custos de manutenção como percentagem do valor de substituição de um ativo industrial, os custos das horas extraordinárias, as peças sobresselentes, a conformidade com a manutenção preventiva e preditiva e medir o tempo de implementação para todas as condições.

Para saber mais sobre os sistemas de monitorização de condições na indústria da energia eólica, convidamo-lo a ver o vídeo comparação entre manutenção proactiva e reactivabem como subscrever a nossa newsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica.