Como conseguir poupanças de custos e de energia com auditorias de manutenção preditiva

É um facto que as auditorias de manutenção preditiva permitem grandes poupanças de custos e de energia. Pode utilizar estas auditorias de manutenção preditiva para o ajudar a utilizar os recursos de forma mais eficiente.

As auditorias de manutenção preditiva tiveram origem há quase duas décadas e têm vindo a ganhar popularidade de forma constante. Atualmente, são utilizadas em diversas indústrias, desde a indústria transformadora e as fábricas de papel até à produção de aço e ao processamento de energia.

O processo de auditoria pode levar de meio dia a uma semana ou mais para ser concluído. Embora as auditorias assumam muitas formas, podem geralmente ser classificadas em duas categorias: auditorias gerais a toda a instalação e auditorias específicas de pequena escala. As auditorias gerais fornecem uma visão detalhada das estratégias, organização e actividades de manutenção das instalações, enquanto as auditorias de pequena escala incidem sobre questões específicas de manutenção, como a utilização de lubrificantes ou peças rejeitadas.

Auditorias de manutenção geral

As auditorias de manutenção geral são normalmente efectuadas por empresas de consultoria ou outras entidades especializadas em métodos de auditoria. A auditoria começa normalmente com um levantamento dos processos operacionais e da manutenção dos activos da instalação. 

Após a conclusão do mapeamento, a equipa de auditoria analisa a eficácia global do departamento de manutenção e compara-a com a de instalações semelhantes e com referências industriais amplamente aceites. São examinados os dados relativos a eventos de inatividade, disponibilidade de máquinas e horas extraordinárias. Por fim, é emitido um relatório que resume as conclusões da auditoria e inclui recomendações de melhorias.

Sinais reveladores de uma auditoria de manutenção

A sua instalação pode beneficiar de uma auditoria de manutenção se (a instalação) tiver aumentado de dimensão ou sido reestruturada. Estas alterações podem perturbar o fluxo de trabalho e afetar a prestação de serviços de manutenção. Outros sinais de que uma auditoria pode ser aconselhável incluem:

• Desdobramento do sistema interno de ordens de trabalho que gere as acções de manutenção.
• Níveis de horas extraordinárias que atingem 10 % ou mais do total de horas de manutenção.
• Crescimento rápido e recente da dimensão da mão de obra de manutenção.
• Aumento do consumo de energia em comparação com operações semelhantes.
• Algumas falhas nos rolamentos estão relacionadas com más práticas de instalação.

Considere-se o caso hipotético de um fabricante de média dimensão. A empresa tem quatro linhas de produção, dezenas de máquinas críticas e uma enorme equipa de manutenção. Uma auditoria cria um modelo detalhado das operações e actividades de manutenção da empresa. Um questionário avalia as atitudes e o moral dos técnicos de manutenção e solicita os seus comentários sobre as condições da fábrica.

O relatório final conclui que muitos procedimentos não básicos, como a reconstrução de equipamento, são efectuados internamente pelos técnicos de manutenção. O relatório recomenda a transferência da maior parte deste trabalho para contratantes externos, permitindo que os técnicos se concentrem nas responsabilidades básicas. A auditoria propõe igualmente a criação de um programa de análise de falhas para identificar as causas das falhas e prevenir falhas recorrentes.

Para saber mais sobre as auditorias de manutenção preditiva, convidamo-lo a ver como as técnicas de manutenção preditiva superam qualquer ação preventiva, bem como a comparação entre manutenção proactiva e reactiva.

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