Como gerir a segurança das instalações numa explosão de produção

A gestão da segurança das instalações exerce uma enorme pressão sobre os gestores de produção e as suas equipas, porque, embora um aumento das ordens de produção seja uma boa notícia para a empresa, as pessoas responsáveis pelo processo podem vê-lo de forma diferente, tornando-o um desafio que acompanha os gestores.

Este facto pode perturbar os processos regulares, colocar exigências adicionais ao pessoal e revelar falta de competências. Como tal, o risco de lesões é especialmente elevado durante estes períodos. Embora a manutenção de um calendário de produção seja uma preocupação primordial, é necessário ter muito cuidado para garantir a segurança dos trabalhadores nesta altura.

As lesões sofridas no trabalho podem ser incrivelmente prejudiciais, e não apenas para a pessoa lesada. Com isso, a empresa pode sofrer prejuízos através de:

• Redução da produtividade.
• Custo de substituição do equipamento e do pessoal.
• Material de primeiros socorros.
• Despesas de urgência e hospitalares.
• Custos potenciais de investigação e de indemnização.

A prevenção e a preparação são a melhor abordagem para alcançar a gestão da segurança das instalações, mas também é verdade que é difícil planear mudanças inesperadas sem um plano de resposta a emergências. 

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5 acções para o ajudar a garantir e a gerir a segurança das instalações numa explosão de produção

1. Garantir a segurança das instalações durante os picos de encomendas 

Um aumento das encomendas dos clientes pode exercer pressão sobre o pessoal e os sistemas actuais, especialmente se a empresa operar numa base de trabalho por encomenda e não dispuser dos recursos necessários para aumentar as operações, o que constitui um fator de risco. Por conseguinte, necessitará de mais pessoal, de produtos a circular na linha e de mais máquinas em funcionamento.

Nestes tempos difíceis em que a procura tem de ser satisfeita, ocorrem frequentemente dois riscos fundamentais que impedem a gestão da segurança das instalações:

• O pessoal regular é obrigado a fazer horas extraordinárias ou turnos suplementares e é-lhe pedido que desempenhe mais tarefas do que o habitual. 
• Os trabalhadores temporários são contratados e têm de aprender e executar tarefas desconhecidas num curto período de tempo.

Neste tipo de situação, o risco de ferimentos pode ser neutralizado se forem adoptadas as seguintes medidas de segurança:

1. Supervisionar de perto e apoiar o pessoal cujas funções são fisicamente exigentes ou repetitivas, ou que terão responsabilidades acrescidas durante o período de maior atividade. Isto pode ser feito levando mensagens aos empregados, por exemplo: Inserir uma fotografia da família com as palavras "É por isso que trabalho em segurança".
2. Estabelecer objectivos e recompensas para alcançar a gestão da segurança das instalações. 
3. Ser proactivo em tempos de calma e fazer o recrutamento de pessoal, bem como a necessidade de fornecer formação em automação para sistemas-chave.
4. A existência da documentação de formação correcta antes de surgir a necessidade facilitará uma integração rápida e segura.

2. Garantir a segurança durante as mudanças nos processos de produção, no equipamento e no pessoal.

Uma mudança nos processos de controlo e automação, como uma nova linha de embalagem, pode colocar sérios desafios aos fabricantes de alimentos e bebidas. Embora as actualizações sejam concebidas para ajudar as empresas a expandirem-se para novos mercados ou a tornarem-se mais eficientes do ponto de vista operacional, os prazos irrealistas podem criar condições incertas.

O a digitalização pode melhorar a segurança dos processos industriais Para gerir a segurança da instalação, recomenda-se, por conseguinte, a adoção de acções preventivas como as seguintes: 

• Assegurar que a sinalização e a documentação estão actualizadas para o equipamento antigo e instaladas para o equipamento novo. 
• Sensibilizar todo o pessoal para a ocorrência de lesões imprevistas e preparar planos de emergência que contemplem todas as pessoas envolvidas.
• Monitorizar as pessoas que executam novos processos, uma vez que é mais provável que ocorram lesões quando os trabalhadores estão a executar novas tarefas. 
• Solicitar a reação do pessoal para melhorar o processo. 

3. Assegurar que os elementos básicos de segurança são aplicados em todas as condições de alta pressão.

Embora cada instalação apresente diferentes tipos de riscos de segurança, existem algumas precauções básicas de segurança, eletricidade e automação que devem ser tidas em conta. O pessoal deve sempre:

• Verificar o isolamento, se existirem várias fontes de alimentação, certificar-se de que todas estão desligadas quando se efectuam tarefas de manutenção ou de deteção de avarias. 5 vantagens do sistema de vedação de cabos multi-diâmetro que permite gerir a segurança da instalação.
• Tenha cuidado com o carregamento de condensadores. Quando a alimentação é desligada, o condensador mantém uma carga que pode descarregar mais energia do que uma bateria potente, o que pode ser extremamente perigoso.
• Verificar a integridade do resguardo da máquina durante as actividades de manutenção.
• Testar e etiquetar os bens eléctricos.
• Assegurar que nenhum sistema de segurança foi comprometido em caso de falha de um sistema. 
  
• Utilizar vestuário e equipamento de proteção. Os gestores devem dar o exemplo e usá-lo em todas as ocasiões. 

4. Garantir a segurança das instalações para além do local de produção

As actividades de armazenagem e da cadeia de abastecimento também devem ser consideradas durante as horas de ponta, quando há mais entregas, cargas e descargas de mercadorias ou pessoas a caminhar entre máquinas, zonas de carga e armazéns.  

Para reduzir o risco de lesões, podem ser tomadas as seguintes medidas

• Limitar os movimentos durante a execução das tarefas na oficina, o que reduzirá o risco de colisões ou de pessoas em zonas perigosas para gerir a segurança da fábrica.
• Remover o lixo. Mesmo que a produção já esteja em pleno andamento, é da responsabilidade de todos limpar os seus postos de trabalho, removendo objectos não utilizados e lixo que possa obstruir as práticas de trabalho seguras.
• Proceder à normalização das peças e aos 5S para garantir que o pessoal esteja familiarizado com o equipamento e saiba onde encontrá-lo de cada vez.
• Instalar temporariamente coletes de alta visibilidade para todo o pessoal que necessite de aceder a zonas de alto risco.

5. Criar uma cultura de segurança forte para as exigências futuras

A criação de uma cultura de segurança positiva fará com que os trabalhadores actuem de forma independente para se protegerem a si próprios e aos outros em todas as situações. Estas iniciativas permitem gerir a segurança das instalações e podem incluir o seguinte

• Evite repreender, em vez disso, explique porque é que as acções não são seguras e o que pode correr mal, dando exemplos do mundo real. 
• Fazer da segurança uma responsabilidade de todos, não apenas da empresa.
• Ouvir os empregados. Discutir onde existem problemas é fundamental para encontrar soluções alternativas. 
• Liderar pelo exemplo, demonstrando a importância da segurança através de acções.
• Verificar as competências dos novos trabalhadores relativamente à forma como executam as tarefas é uma forma de gerir a segurança das instalações, uma vez que isso irá aumentar a confiança de que eles podem lidar com quaisquer problemas de segurança futuros. 
• Disponibilizar um canal de documentação aberto e de fácil utilização para os relatórios de incidentes. 

Por último, a direção e o pessoal devem estar sempre a identificar os riscos para a saúde e a segurança, a fim de minimizar os perigos sempre que possível. Para tal, temos de ter a noção clara de que a segurança não é uma função do tipo "definir e esquecer", devendo ser constantemente discutida para que a empresa se mantenha em conformidade e os seus trabalhadores em segurança.

Se quiser saber quais são os 6 passos para garantir a segurança nas instalações de processamento que lhe permitirá gerir a sua fábrica com mais tranquilidade, ou também a 10 passos para uma gestão de segurança de processos bem sucedidasubscrever o Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaO boletim informativo mais completo sobre novas tecnologias industriais, inovações no fabrico, equipamento e tendências em automação.