Como a digitalização industrial está a transformar a indústria transformadora

O fabrico já não se resume a grandes fábricas e longas linhas de montagem. Longe vão os dias dos desenhos em papel, dos esquemas 2D, das folhas de especificações e dos cartões perfurados. Atualmente, os processos são digitalizados. Os desenhos são completados em ficheiros CAD 3D, existem gémeos digitais para espelhar os objectos que estão a ser construídos e tudo está ligado através da Internet das Coisas.

Os desenhos não são transmitidos para as oficinas em livros, mas enviados para tablets concebidos especificamente para o efeito. Finalmente, o escritório sem papel chegou às fábricas, embora não na 100%, estamos no bom caminho.

A este respeito, veremos agora como a digitalização está a transformar a produção e o que significa para as empresas do sector. Para começar, a digitalização é o processo de pegar em formatos de informação não digitais e convertê-los em formatos digitais.

Correio para e-mail, folhas de cálculo para Excel, máquinas de escrever para Google Docs, modelos de argila para ficheiros CAD, a lista continua e isto é apenas o começo. A chave é que os processos e sistemas permanecem os mesmos quando os processos são digitalizados. Por exemplo, se o seu processo consiste em obter uma assinatura num desenho para o aprovar para a produção, então o processo de digitalização pode ser uma assinatura eletrónica no ficheiro CAD.

É a digitalização. Portanto, Como é que transformou a indústria transformadora? Aqui, damos uma olhadela:

1. O fabrico será muito mais rápido

   A primeira coisa a que assistimos à medida que a digitalização transforma a indústria transformadora é a velocidade de fabrico. Impulsionada pela rápida evolução dos gostos dos consumidores e por um ritmo acelerado de introdução/inovação de novos produtos, a indústria transformadora tem de encontrar a melhor forma de se adaptar.

   A digitalização dá um impulso imediato à produtividade, permitindo que os projectos avancem mais rapidamente e que os fabricantes cumpram prazos mais agressivos.

   Especificamente, os fabricantes poderão passar rapidamente do projeto para o chão de fábrica e vice-versa, à medida que a equipa de engenharia efectua alterações.

   Nesta altura, este processo é extremamente manual em muitas circunstâncias. Os desenhos em 3D são convertidos em cadernos de especificações em 2D e, em seguida, esses cadernos são entregues aos maquinistas no chão de fábrica, que os revêem e "escrevem" (literalmente, marcam).

   Estes livros são depois devolvidos às equipas de engenharia para revisão. E nesse processo existem muitas ineficiências:

   • A impressão de um caderno de encargos pode demorar horas com desenhos complicados.
   • A entrega é boa se o chão estiver por baixo de si. Mas o que é que se faz quando a fábrica está a meio mundo de distância?
   • A redução da lista deve ser efectuada página a página, em vez de uma simples revisão das alterações.

   E, claro, todo o processo é manual. Não há verificação automática nem oportunidade de inovação para otimizar o processo. A digitalização torna este processo mais eficiente ao resolver estes problemas. E, como veremos, abre a porta à inovação na produção moderna.

2. A digitalização é o maior passo para a Internet Industrial das Coisas (IIoT).

   A Internet Industrial das Coisas é o sonho de um ciclo total de dados do produto. Primeiro, as máquinas são carregadas com sensores quando são construídas. Depois, esses sensores fornecem feedback contínuo ao longo do ciclo de vida da máquina. cadeia de fornecimento de fabrico. Em resposta aos dados do mundo real sobre aspectos como os requisitos de manutenção e o desgaste, o processo de fabrico pode ser aperfeiçoado.

   Alguns refinamentos são efectuados automaticamente (comunicação máquina-a-máquina), mas alguns dados são introduzidos em ferramentas de business intelligence (BI) e painéis de controlo, dando às pessoas a capacidade de encontrar eficiências.

   No entanto, no centro de todo este processo estão os dados. Dados que podem ser recolhidos e explorados a uma escala verdadeiramente impressionante. E esses dados só podem ser recolhidos e geridos de forma sensata se se tratar de um produto totalmente digital:

   • Os projectos podem ser alterados automaticamente em resposta a desafios ambientais.
   • As alterações podem ser automaticamente enviadas para o chão de fábrica.
   • Os produtos podem ser modificados à medida que saem da linha.
   Eventualmente, poderemos chegar a um ponto em que a automação e a inteligência artificial optimizem continuamente os desenhos existentes em resposta às circunstâncias do mundo real, deixando os engenheiros concentrarem-se na inovação de novos produtos.
3. Processos de fabrico unidos

   Mencionámos anteriormente o facto de que um dos principais problemas dos processos analógicos é que as organizações têm dificuldades quando fabricam em vários locais. E dado que o fabrico é agora uma indústria global, este é um grande problema.

   A digitalização pode oferecer um alívio muito necessário às cadeias de valor da indústria transformadora mundial por várias razões. Em primeiro lugar, os dados são mais fáceis de partilhar. É muito mais fácil partilhar ficheiros através de uma rede do que enviar ficheiros por correio. Mesmo que os ficheiros sejam enviados e depois impressos, trata-se de outra tradução de dados e, por conseguinte, de outra vulnerabilidade para a organização.

   Em segundo lugar, o fabrico sem interrupções é mais realista. À medida que as fábricas se deslocaram para o estrangeiro e que os consultores de engenharia se tornaram mais comuns, pela primeira vez o fabrico ininterrupto começou a ser visto como uma realidade alcançável.

   A ideia é que, à medida que uma fábrica ou um gabinete de design fecha durante o dia, o seguinte, no mesmo fuso horário, abre. O trabalho pode ser transferido sem problemas para uma nova equipa e nunca há "períodos de inatividade" durante a noite. No entanto, isto só é possível se:

   • As organizações podem partilhar dados essencialmente em tempo real em várias localizações globais.
   • Todos os dados necessários podem ser acedidos por qualquer pessoa, em qualquer altura.

   Vale a pena analisar aqui o segundo ponto. Uma das razões pelas quais o fabrico sem costuras é tão difícil é o facto de ignorarmos a importância de pedir ajuda. Especialmente nos pontos de transferência de engenharia, quando muitas vezes é necessário um esclarecimento. Isso não é possível com a metodologia seamless, pelo que é imperativo que toda a informação seja transmitida à primeira.

   A digitalização pode ajudar na simples clareza e na implementação do processo. Por exemplo, especificar que todos os campos de um formulário devem ser preenchidos. Embora não seja perfeito, com a digitalização, tem alavancas que pode utilizar para aumentar a conformidade.
4. A iteração rápida tornar-se-á a norma

   A digitalização não vai apenas tornar o fabrico mais rápido. Uma coisa que já estamos a ver é que ela impulsiona a inovação através da rápida iteração de produtos. Uma melhor partilha de dados entre divisões, organizações e pacotes de software através de APIs só irá impulsionar esta velocidade de iteração.

   Ao eliminarem os silos e permitirem o acesso em tempo real aos dados, em qualquer parte do mundo, as organizações estão preparadas para atuar sobre as tendências de inovação, as oportunidades de mercado e as exigências dos consumidores como nunca antes.

Em última análise, a digitalização não é o fim da história da transformação digital à medida que nos aproximamos do Indústria 4.0. Mas é um começo fundamental. Uma vez digitalizados os processos, podem surgir tecnologias adicionais, como a aprendizagem automática, a inteligência artificial, a IIoT, os gémeos digitais e um ciclo de vida completo dos produtos.  Mas temos de dar o primeiro passo e pousar as canetas.

Se estiver interessado em saber mais sobre a forma como a digitalização está a transformar a indústria transformadora, convidamo-lo a saber mais sobre a forma como a digitalização está a transformar a indústria transformadora. razões para não adiar mais a digitalização da sua fábricabem como conhecer o tipos de soluções para a transformação digital das fábricas de alimentos e bebidaspara além de sSubscrever a nossa Newsletteruma newsletter que lhe fornece conteúdos técnicos sobre as melhores soluções tecnológicas para instalações industriais, centradas na automação e na manutenção.