Comment réaliser des économies de coûts et d'énergie grâce aux audits de maintenance prédictive ?

C'est un fait que les audits de maintenance prédictive offrent d'importantes économies de coûts et d'énergie. Vous pouvez utiliser ces audits de maintenance prédictive pour aider à utiliser les ressources plus efficacement.

Les audits de maintenance prédictive ont vu le jour il y a une vingtaine d'années et ont constamment gagné en popularité. Ils sont aujourd'hui utilisés dans diverses industries, de la fabrication et des papeteries à la production d'acier et au traitement de l'énergie.

Le processus d'audit peut prendre d'une demi-journée à une semaine ou plus pour être complété. Bien que les audits prennent de nombreuses formes, ils peuvent généralement être classés en deux catégories : les audits généraux de toute l'usine et les audits spécifiques à petite échelle. Les audits de toute l'usine fournissent un aperçu détaillé des stratégies de maintenance, de l'organisation et des activités des installations, tandis que les audits à petite échelle ciblent des problèmes de maintenance spécifiques tels que l'utilisation de lubrifiants ou les pièces de rechange rejetées.

Audits généraux de maintenance

Les audits de maintenance généraux sont généralement réalisés par des cabinets de conseil ou d'autres parties habilitées aux méthodes d'audit. L'audit commence généralement par une cartographie des processus opérationnels et de la maintenance des actifs de l'installation. 

Une fois que l'analyse est terminée, l'équipe d'audit évalue l'efficacité globale du département de maintenance et la compare à celle d'installations similaires et à celle d'industries de référence largement reconnues. Les données relatives aux événements d'arrêt, à la disponibilité des machines et aux heures supplémentaires sont examinées. Enfin, un rapport est émis, résumant les conclusions de l'audit et incluant des recommandations d'amélioration.

Signes révélateurs d'une vérification de maintenance

Votre installation pourrait bénéficier d'un audit de maintenance si celle-ci a été agrandie ou restructurée. De tels changements peuvent perturber le flux de travail et affecter la prestation des services de maintenance. D'autres signes indiquant qu'un audit pourrait être conseillé incluent :

• Rupture du système d'ordres de travail internes qui gère les actions de maintenance.
• Les niveaux de heures supplémentaires atteignant 10 % ou plus du total des heures de maintenance.
• Croissance rapide et récente de la taille du personnel de maintenance.
• Augmentation de la consommation d'énergie par rapport à des opérations similaires.
• Une série de défaillances de roulements liées à des pratiques d'installation défectueuses.

Considérons le cas hypothétique d'un fabricant de taille moyenne. L'entreprise compte quatre lignes de production, des dizaines de machines critiques et un personnel de maintenance important. Une vérification crée un modèle détaillé des activités d'exploitation et de maintenance de l'entreprise. Un questionnaire permet de calibrer les attitudes et le moral des techniciens de maintenance et recueille leurs commentaires concernant les conditions de l'usine.

Le rapport final constate que de nombreuses procédures non essentielles, comme la reconstruction d'équipements, sont réalisées en interne par les techniciens de maintenance. Ce rapport recommande de confier la majorité de ces travaux à des sous-traitants externes, permettant ainsi aux techniciens de se concentrer sur les responsabilités de base. L'audit propose également la création d'un programme d'analyse des défaillances afin d'identifier les causes des pannes et de prévenir les défaillances récurrentes.

Pour en savoir plus sur les audits de maintenance prédictive, nous vous invitons à découvrir comment les techniques de maintenance prédictive surpassent toute action préventive, ainsi que comparaison entre la maintenance proactive et la maintenance réactive.

Enfin, tu peux s'inscrire à notre lettre d'informationLa lettre d'information vous fournira les meilleures pratiques pour obtenir des résultats positifs dans votre usine.