Como o equipamento de monitorização de condições apoia a manutenção de máquinas críticas na indústria mineira

Os prós e os contras do equipamento de monitorização de condições no sector mineiro: O guincho de arrasto de uma mina eleva a fasquia da análise remota de dados. Numa grande mina de potássio, um guincho de arrasto de 19,5 pés de diâmetro, rodando a 60 rpm, traz o material extraído para a superfície, levantando e baixando dois vagões de carga.

Normalmente, existe apenas um guincho de arrasto, pelo que o seu funcionamento é vital para a operação da mina. O sistemas de controlo de condiçõesA plataforma tecnológica, ou equipamento de monitorização do estado no sector mineiro, é frequentemente utilizada para assegurar o mais elevado nível de monitorização do estado do guincho de arrasto. A plataforma tecnológica capta e diagnostica continuamente potenciais falhas a partir de dados espectrais de vibração da máquina.

Após cada amostra, os dados passam pelo sistema de diagnóstico automatizado abrangente para análise. Os desvios do sinal espetral de vibração esperado passam por uma série de modelos de falhas específicos para o tipo de máquina e aplicação. Os indicadores do sistema identificam as falhas, alertam a sala de controlo do operador do guincho e enviam um e-mail para o engenheiro responsável.

Considerar que o tempo de ciclo para que um vagão seja levantado do fundo e o outro vagão seja baixado do topo é de 90 segundos. Suponha-se também que os vagões são carregados e descarregados simultaneamente durante os 12 segundos seguintes e que depois iniciam o ciclo de retorno.

Este ciclo de 90 segundos pode ser dividido em três secções; os primeiros 25 segundos são de aceleração inicial do repouso para a velocidade máxima, depois os vagões vão à velocidade máxima durante os 40 segundos seguintes, e depois desaceleram até à paragem durante os últimos 25 segundos.

Para garantir que o espetro atual está a ser comparado com o espetro médio, é necessário manter as mesmas condições de velocidade e carga para cada ensaio. Com base no ciclo de 90 segundos, o único intervalo que satisfaz as condições de repetição é o troço de 40 segundos, quando os vagões estão à velocidade máxima. O sinal de um tacómetro pode ser lido várias vezes e pode ser comparado com a leitura anterior para permitir que a plataforma determine quando os vagões estão a uma velocidade constante.

O sistema determina se o operador do guincho estava a trabalhar no sentido dos ponteiros do relógio ou no sentido contrário. A aquisição de dados começa após a verificação da velocidade e rotação estáveis. Devido à taxa de rotação lenta de 60 rpm, a forma de onda longa (7 segundos a 40.960 Hz) é capturada primeiro. Esta forma de onda também passa pelo módulo de transformação rápida de Fourier para gerar um espetro de dados de intervalos de frequência de 0 Hz a 500 Hz e de 0 Hz a 12.000 Hz.

Para além do tempo de onda e dos gráficos espectrais, a unidade produz um gráfico demodulado com uma gama de frequências de 5.000 a 10.000 Hz. Este teste demodulado é normalmente concebido para detetar o sinal de rolamentos de elementos rolantes durante as fases iniciais de desgaste e fadiga.

Ao implementar equipamento de monitorização de condições no sector mineiro como um sistema de alerta precoce que acompanha a saúde dos rolamentos dos guinchos, os engenheiros podem concentrar a sua atenção noutras tarefas.

Quando o sistema os alerta para uma alteração no estado dos rolamentos, os engenheiros podem analisar os dados ou efetuar outros testes especializados para determinar a taxa de degradação e evitar que uma pequena falha se torne catastrófica. Podem aplicar medidas correctivas atempadas e planeadas, tais como lubrificação adicional ou reparações programadas, para coincidir com a manutenção do guincho.

Para saber mais sobre o equipamento de monitorização de condições no sector mineiro, convidamo-lo a conhecer como demonstrar aos quadros superiores as vantagens da manutenção preditiva industrialbem como subscrever a nossa newsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica.