Como melhorar a eficiência da linha de embalagem

Quer sejam manuais ou automatizadas, as linhas de embalagem são um componente crítico do negócio de uma empresa, abrangendo o processo que prepara os produtos para expedição para os clientes e utilizadores finais. Por este motivo, as linhas devem criar embalagens seguras e eficientes para proteger os produtos ao longo da cadeia de fornecimento.

A realidade é que melhorar a eficiência da linha de embalagem é decisiva para otimizar os processos e reduzir os custos. Vejamos como um gestor de operações pode medir a eficiência da linha e como pode melhorar a eficiência da linha de embalagem para poupar tempo, dinheiro e outros recursos.

O que é uma linha de embalagem e como podemos optimizá-la?

As linhas de embalagem são o processo durante o qual os produtos são colocados em materiais de embalagem, como caixas ou saquetas, e preparados para a expedição. Dependendo das necessidades específicas de cada empresa, neste processo são também colocados enchimentos, como almofadas de ar ou espuma, para proteger o conteúdo. No final da linha de embalagem, a embalagem ou contentor é selado e, se necessário, paletizado e unitizado com outros produtos antes de ser transportado por via rodoviária, aérea, marítima ou ferroviária.

As linhas de embalagem podem ser totalmente automáticas ou manuais, com os operadores a efectuarem toda a embalagem à mão. No entanto, a maioria das linhas de embalagem está algures no meio, com uma mistura de trabalho manual e maquinaria automática. Por conseguinte, compreender a própria linha é essencial para determinar como melhorar a eficiência da linha de embalagem.

Como medir a eficiência da linha de embalagem?

Como preliminar para melhorar a eficiência da linha de embalagem, é necessário  medir o seu desempenho. Trata-se de um processo bastante simples, mas é importante prestar atenção aos pormenores e ser realista quanto às capacidades e expectativas. Comparar a produção planeada ou desejada com a produção real. Ao determinar a produção planeada, deve ter-se em conta que cada operação é diferente. Se a linha de embalagem for pequena e totalmente manual, não produzirá tantas embalagens no final do dia como uma grande empresa com uma linha de embalagem totalmente automatizada.

Quando se mede a produção efectiva, esta será normalmente inferior à inicialmente prevista. Se for esse o caso, é altura de melhorar a eficiência da linha de embalagem.

Porque é que as linhas de embalagem abrandam?

Há uma série de factores que podem contribuir para um abrandamento ou paragem numa linha de embalagem. Ao examinar a eficiência de uma linha, devem ser considerados alguns elementos-chave que podem estar a causar o abrandamento e é útil considerar as seguintes questões:

• As máquinas de embalagem e de paletização estão actualizadas e são verificadas a intervalos regulares?
• Como são armazenados os consumíveis e se estão expostos à humidade ou a temperaturas extremas?

A maquinaria de paletização desactualizada e os consumíveis danificados são duas das formas mais eficazes de abrandar as linhas de embalagem. Se o equipamento avariar, a linha pára completamente enquanto é reparado ou substituído e atrasa a expedição dos produtos para os clientes porque não há forma de os embalar. Além disso, os consumíveis danificados podem causar atrasos significativos se, por exemplo, as caixas de cartão canelado forem utilizadas e armazenadas num local com elevada humidade, uma vez que podem acabar por se deformar antes de chegarem à linha de embalagem. A verdade é que uma caixa empenada é mais difícil de montar, independentemente de ser construída por uma máquina ou por uma pessoa.

Dicas para melhorar a eficiência da linha de embalagem

Existem soluções rápidas e bem sucedidas para melhorar a eficiência da linha de embalagem: 

• Compreender o processo de embalagem da empresa: Para melhorar a eficiência da linha de embalagem É importante compreender o processo de embalagem, uma vez que cada empresa tem um processo e um sistema de embalagem diferente, especialmente se for efectuado manualmente. A embalagem manual de produtos causa frequentemente ineficiências porque a taxa de falha de erro humano é bastante elevada em comparação com uma máquina. Compreender o processo de embalagem é muito importante para saber quais as partes que devem ser mudadas para um sistema automático, uma vez que estes sistemas aumentam a eficiência, acelerando o tempo de embalagem e reduzindo as taxas de falha.
• Assistência técnica e manutenção de rotina das máquinas de paletizaçãoDeste modo, mantêm-se a funcionar nas melhores condições possíveis e reduz-se drasticamente a possibilidade de avarias e atrasos na linha de embalagem.
• Fornecimento ótimo de consumíveisAo armazenar a quantidade certa de consumíveis, podem ser evitadas paragens na linha de embalagem devido à falta de material.
• Integração e sincronização de equipamentos de embalagemSe a linha de embalagem tiver mais do que uma peça de maquinaria automatizada, certifique-se de que estas podem trabalhar em conjunto e com os membros da equipa para evitar estrangulamentos e atrasos.
• Formação do pessoalOs operadores devem receber a formação necessária para operarem corretamente todas as máquinas, construírem todos os materiais de embalagem e fazerem sair os seus produtos em segurança e a tempo.
• Reduzir a utilização de embalagensManter a qualidade e a segurança dos produtos durante a cadeia de abastecimento é muito importante porque está diretamente relacionado com a satisfação do cliente. Normalmente, as empresas fornecem embalagens especiais para garantir que os produtos são seguros e que o processo de expedição decorre sem problemas. No entanto, as empresas têm de começar a substituir os sistemas de embalagem tradicionais por sistemas de embalagem automatizados através de transportadores que podem movimentar os produtos em cada fase da expedição e reduzir o risco de danos nos produtos.
• Gerir e acompanhar os níveis de danos durante o processo de expediçãoOs produtos danificados reduzem os preços e a satisfação dos clientes e conduzem à devolução das mercadorias.

Conclusões para melhorar a eficiência da linha de embalagem

Todos os processos da cadeia de abastecimento são muito importantes, desde a seleção da matéria-prima, produção, embalagem e expedição do produto. O processo de eficiência da embalagem é muito importante porque, se for perturbado, causa problemas que perturbam o fluxo da cadeia de abastecimento.

As empresas precisam de começar a medir os problemas que ocorrem durante os processos de embalagem, distribuição e logística para identificar o problema antes que este se agrave e, assim, minimizar os custos e a energia. Melhorar a eficiência da linha de embalagem não só poupa custos de produção na cadeia de abastecimento, como também traz um aumento do serviço e da gestão. O Robôs de paletização colaborativos para otimizar as linhas de embalagem são outra opção viável para melhorar a eficiência da linha de embalagem.

Por conseguinte, a implementação de processos automatizados em algumas partes da cadeia de produção permite poupar custos, reduzir os níveis de danos e aumentar a satisfação do cliente.