27 de julho de 2020 por EDITORIALGrande parte da discussão entre os gestores de manutenção centra-se na descrição do equilíbrio correto entre a manutenção proactiva e a manutenção reactiva. Alguns gestores de manutenção, infelizmente, continuam a desempenhar o papel de "bombeiro", porque a maior parte do tempo que requerem nas suas instalações industriais serviços de manutenção de emergência. De facto, parece que um rácio razoável entre manutenção planeada e não planeada poderia ser de 80:20. Há menos consenso sobre a combinação de manutenção preditiva y manutenção preventiva na categoria de manutenção planeada. Em geral, os gestores de manutenção que passaram de um ambiente altamente reativo para um ambiente mais planeado notaram melhorias como Uma redução significativa do tempo total de inatividade. Redução do inventário de peças sobresselentes necessárias nos armazéns. Aumento da capacidade de produção. Menos espaço necessário para peças sobressalentes e equipamento inativo. Menos pedidos urgentes necessários. Menos correcções rápidas e menos erros cometidos. Melhoria da utilização do pessoal de manutenção. Menos tempo extra necessário para responder a emergências. Menos stress com uma paragem planeada. Melhor desempenho e menos desperdício, sucata, retrabalho, etc. Programação de produção mais previsível e estável, melhorando assim a capacidade de resposta ao cliente. No entanto, nenhum deles considerou ter atingido o equilíbrio ideal entre manutenção reactiva, preventiva e preditiva para o seu ambiente específico. Uma quarta opção consiste em substituir completamente o equipamento quando a sua manutenção é mais dispendiosa do que a sua substituição. Uma complicação adicional é o facto de as tecnologias preditivas estarem a tornar-se menos dispendiosas à medida que a tecnologia em geral melhora. Um sistema informatizado de gestão da manutenção é uma ferramenta útil para construir um historial preciso do equipamento e fornecer capacidades de análise abrangentes, disseram os participantes. Sentiram que podiam equilibrar os custos de substituição do equipamento com os da sua manutenção, através de uma combinação óptima de manutenção reactiva, preventiva e preditiva. Um sistema informatizado de gestão da manutenção pode ajudar a determinar o custo total de uma paragem como parte do cálculo do equilíbrio ideal. Surpreendentemente, não foram muitos os participantes que registaram estes custos. Além disso, o sistema informatizado de gestão da manutenção pode ajudar a identificar a causa principal das falhas relacionadas com a manutenção ou dos problemas de qualidade, de modo a que a frequência da manutenção possa ser reduzida através da prevenção (por exemplo, formação dos operadores) ou da monitorização do estado (por exemplo, controlo da qualidade): análise de vibrações). Isto é fundamental para o sucesso de qualquer Programa de manutenção enxuta. Para saber mais sobre as diferenças entre a manutenção proactiva e a manutenção reactiva, convidamo-lo a conhecer o que está a afetar o seu orçamento de manutenção industrial?bem como subscrever a nossa newsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica. Artigos Manutenção industrialO que achaste do artigo? 5/5 - (1 votação) Subscrever o nosso blogue Receber as nossas últimas publicações semanalmente Recomendado para si Os sistemas de monitorização remota do estado das máquinas moldam o futuro das instalações industriais Monitorização do estado das máquinas e equipamentos para transformar os dados em acções de melhoria Impacto das técnicas de monitorização do estado das instalações no número de instalações Cinco formas de detetar falhas com ferramentas de monitorização de condições Previous Post:Como tirar o máximo partido do planeamento da manutenção industrial Próximo post:Quando contratar um serviço de reparação e manutenção de empilhadores?