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Problemas de purgadores de vapor

Saiba mais sobre o custo total dos problemas dos purgadores de vapor com um exemplo em instalações de processamento

20 de maio de 2019 por EDITORIAL

Índice

Alternar
  • Pontos de partida:
  • CUSTO TOTAL gerado pelos purgadores de vapor / próximos 30 anos

O custo total dos problemas dos purgadores de vapor é gerado por acções repetidas comuns nas instalações industriais, como a compra e substituição antecipada de peças em equipamentos mecânicos, devido à necessidade de parar as perdas de energia nos sistemas de vapor.

Durante as auditorias aos purgadores, é possível determinar o caudal de vapor que se perde devido a fugas nos diferentes componentes, tais como purgadores e permutadores de calor, o que resulta no seguinte

  • Aumento considerável do consumo de combustível,
  • Custo do tratamento da água, e
  • Custo da manutenção diária ou anual do sistema.

Por exemplo, o aumento da humidade devido a fugas contribui para a falha do equipamento elétrico e de controlo. Embora as fugas óbvias sejam facilmente encontradas, muitos gestores de instalações não sabem como calcular o custo total dos problemas dos purgadores de vapor, uma vez que as perdas de calor nestes elementos não são tão identificáveis, independentemente da dimensão da instalação.

De seguida, mostraremos um exemplo de como calcular o custos financeiros das falhas de purgadores de vapor em instalações de processamento durante os próximos 30 anos:

Pontos de partida:

  • Perda de energia: Através da fórmula de Napier, foi determinada uma fuga média para um pequeno vapor de serviço, gerando um custo de cerca de 7,5 euros/dia por purgador e para um purgador de processo cerca de 129 euros/dia.
  • Tempo de fuga: A maioria das fábricas organiza controlos matemáticos anuais que resultam num tempo médio de fuga de meio ano, uma vez que pode haver fugas no dia anterior à auditoria ou no dia seguinte - isto faz parte do problema dos purgadores de vapor.
  • Pergunta: Pode ser substituída de imediato ou apenas no encerramento seguinte?
  • Vida útil: Considera-se um tempo de vida médio de 6 a 7 anos para um resultado de 4 substituições para cada coletor no tempo de vida da instalação de 30 anos.

Números: Suponha que tem uma fábrica com 1000 capturas de utilidades e 25 armadilhas de processo.

 

Resultado Custo
Compra inicial: (1000 x 150 €/peça) + (25 x 1500 €/peça) 187.500 €
Perda de energia: assumindo que apenas 68% dos purgadores de vapor apresentam problemas devido ao facto de estarem em posições abertas.
  1. Lucro: 1000 armadilhas x 4 falhas / 30 anos x 7,5 euros / dia x 365/2 dias x 68%
3.723.000 €/30 anos
  1. Processo: 25 armadilhas x 4 falhas / 30 anos x 129 euros / dia x 365/2 dias x 68%
1.600.890 €/30 anos
A perda total média de energia durante 30 anos. 5.323.890 €
Armadilhas sobresselentes: (4 x 1000 x 150 euros) + (4 x 25 x 1500 euros) 750.000 €
Instalação: 1 hora de mão de obra (50 € / h) por local = 4100 horas x 50 205.000 €
Verificação anual: 1025 armadilhas a 15 armadilhas/hora = 2050 horas x 50 102.500 €

CUSTO TOTAL gerado pelos purgadores de vapor / próximos 30 anos

6.568.890 €

Os números acima referidos resultam numa perda total de 213 253 toneladas de vapor ao longo de 30 anos, o que representa uma fuga adicional de aproximadamente 28 575 toneladas de gases com efeito de estufa, indicando o impacto financeiro dos problemas dos purgadores de vapor.

Com base nas numerosas marcas de purgadores de vapor, nos seus diferentes princípios de funcionamento, nas acções e competências necessárias, parece que se está a desenvolver uma "indústria" completa deste dispositivo. Olhando à distância, pode dizer-se que o mercado apenas oferece purgadores de vapor mecânicos e que, por isso, toda a gente sabe que falham.

Nesse sentido, esta é a razão pela qual começamos a fazer repetidas acções para encontrar o componente avariado até chegarmos à sua substituição. No entanto, este tipo de ação não é tão remunerador quanto possível, afinal, continua a significar que a empresa paga todos os custos: Controlos, perdas de energia, impacto na produção, armadilhas de peças sobressalentes e mão de obra (para não falar do seu armazém e das acções administrativas para cada compra).

Isto tende a acontecer quando se opta por trabalhar com armadilhas mecânicas e agora é possível estudar outras metodologias para evitar os elevados custos das armadilhas mecânicas. rácios de ineficiência de purgadores de vapor em instalações de processamento ou minimizar os problemas nos purgadores de vapor?

  • Suponhamos que é possível trabalhar com algo sem partes mecânicas.
  • Suponhamos que deixaria de ter as perdas de energia excessivas das armadilhas falhadas.
  • Assumir que não é necessário efetuar uma auditoria de fugas com ferramentas sofisticadas para detetar problemas nos purgadores de vapor.
  • Assumir que não são produzidos gases com efeito de estufa desnecessários.
  • Parta do princípio de que o processo durará especialmente o tempo de vida do seu equipamento.
  • Suponhamos que pode ser fornecido "por medida" para substituir as suas armadilhas.
  • Suponhamos que essa tecnologia está comprovada há mais de 30 anos.

Consideraria uma mudança para além das armadilhas mecânicas tradicionais? É possível que a resposta seja um retumbante sim. Então, é aconselhável recorrer a alternativas muito melhores que estão disponíveis no mercado e que são frequentemente consideradas falsas, apesar de um historial de respeito e de uma vida comprovada de 30 anos.

 

Aqui pode encontrar as etapas para otimizar o funcionamento dos purgadores de vapor para manter uma instalação de ponta, que não só elimina os problemas dos purgadores de vapor, como também permite economizar energia na fábrica e reduzir os gases com efeito de estufa que ameaçam a saúde do pessoal.

Se quiser saber o impacto das falhas dos purgadores de vapor nas instalações de processamentosubscrever o Boletim informativo sobre tecnologia para a indústriaO boletim informativo mais completo sobre novas tecnologias industriais, inovações no fabrico, equipamento e tendências em automação.

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