El coste total de los problemas en trampas de vapor se genera a partir de acciones repetidas comunes en las plantas industriales, como las compras y reemplazos de piezas en los equipos mecánicos antes de tiempo, debido a la necesidad de detener las pérdidas de energía en los sistemas de vapor.
Durante las auditorías en las trampas de vapor se puede determinar el flujo de vapor que se pierde por fugas en los diferentes componentes como purgadores e intercambiadores de calor, obteniendo como resultado:
- Incremento considerable en el consumo de combustible,
- Coste del tratamiento del agua, y
- Coste del mantenimiento diario o anual del sistema.
Por ejemplo, el aumento de la humedad debido a las fugas, contribuye a la falla del equipo eléctrico y del control. Aunque las fugas obvias se encuentran fácilmente, muchos gerentes de plantas desconocen cómo calcular el coste total de los problemas en trampas de vapor, ya que no son tan identificable las pérdidas de calor en estos elementos, sin importar de qué tamaño sea la planta.
A continuación, mostraremos un ejemplo de cómo calcular los costes financieros de los fallos en trampas de vapor en plantas de procesos para los próximos 30 años:
Puntos de partida:
- Pérdida de energía: A través de la fórmula de Napier, se llegó a determinar una fuga promedio para un vapor de servicio pequeño generando un coste de unos 7,5 euros / día por trampa y para un proceso trampa unos 129 euros / día.
- Tiempo de fuga: La mayoría de las plantas organizan chequeos matemáticos anuales dando como resultado un tiempo medio de fuga de medio año, ya que puede filtrar a partir del día anterior a la auditoría o el día después esto es parte de los problemas en trampas de vapor.
- Pregunta: ¿Se puede reemplazar sobre la marcha o solo en el siguiente cierre?
- Tiempo de vida: Se considera un tiempo de vida promedio de 6 a 7 años para un resultado de 4 reemplazos para cada trampa en el tiempo de vida de la planta de 30 años.
Números: Supongamos que se tiene una planta con 1000 capturas de utilidad y 25 trampas de proceso.
| Resultado | Coste |
|---|---|
| Compra inicial: (1000 x 150 €/piece) + (25 x 1500 €/piece) | 187.500 € |
| Pérdida de energía: asumiendo que solo el 68% de las trampas de vapor presentan problemas por estar en posiciones abiertas | |
|
3.723.000 €/30año |
|
1.600.890 €/30año |
| La pérdida total de energía promedio por 30 años. | 5.323.890 € |
| Trampas de repuesto: (4 x 1000 x 150 euros) + (4 x 25 x 1500 euros) | 750.000 € |
| Instalación: 1 hora de mano de obra (50 € / h) por ubicación = 4100 horas x 50 | 205.000 € |
| Verificación anual: 1025 trampas a 15 trampas / hora = 2050 horas x 50 | 102.500 € |
COSTO TOTAL generado por las trampas de vapor / próximos 30 años |
6.568.890 € |
Los números anteriores dan como resultado una pérdida total de vapor de 213.253 toneladas de vapor en 30 años, lo que representan un escape adicional de aproximadamente 28.575 toneladas por gases para efecto invernadero, esto indica el impacto financiero que tienen los problemas en trampas de vapor.
Basándonos en las numerosas marcas de purgadores de vapor, sus diferentes principios de funcionamiento, las acciones y habilidades necesarias, parece que se desarrolla una «industria» completa en este dispositivo. Mirando a la distancia, se puede decir que el mercado solo ofrece trampas de vapor mecánicas y por lo tanto todo el mundo sabe que fallan.
En tal sentido, esta es la razón por la cual comenzamos a hacer acciones repetidas para encontrar el componente roto hasta llegar a su reemplazo. Sin embargo, este tipo de acciones no es lo más remuneradora posible, después de todo, sigue pasando que la empresa paga todos los costes: Controles, pérdidas de energía, impacto en la producción, trampas de repuesto y mano de obra (sin mencionar su almacén y acciones administrativas por cada compra).
Esto tiende a suceder al momento en que se decidió trabajar con trampas mecánicas. ¿Y ahora es posible estudiar otras metodologías para evitar los altos costes por ratios de ineficiencias en trampas de vapor en plantas de procesos o minimizar los problemas en trampas de vapor?
- Supongamos que se puede trabajar con algo sin partes mecánicas.
- Supongamos que ya no tendría las pérdidas de energía excesivas de las trampas fallidas.
- Supongamos que no es necesario realizar una auditoría fugas con herramientas sofisticadas para detectar problemas en trampas de vapor.
- Supongamos que no se producen gases de efecto invernadero innecesarios.
- Supongamos que especialmente para el proceso durará toda la vida útil de su equipo
- Supongamos que se puede suministrar «a medida» para reemplazar sus trampas
- Supongamos que tal tecnología ha sido probada por más de 30 años.
¿Considerarías un cambio más allá de las trampas mecánicas tradicionales? Posiblemente la respuesta sea un sí rotundo. Entonces, lo recomendable es hacer uso de otras alternativas mucho mejores que están disponibles en el mercado y que a menudo se consideran falsas, a pesar de un historial respetuoso y una vida probada de 30 años.
Aquí puedes encontrar los pasos para optimizar la operación de las trampas de vapor para mantener una instalación de última generación, que no solo elimina los problemas en trampas de vapor, sino que también se logra el ahorro de energía para la planta y las reducciones en los gases de efecto invernadero que atentan contra la salud del personal.
Si deseas conocer el impacto de los fallos en trampas de vapor en plantas de procesos, suscríbete al Newsletter de Tecnología para la Industria, un boletín con el contenido más completo sobre las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, equipos y tendencias en automatización.
