Conselhos para otimizar os sistemas de retorno de condensados nas caldeiras

Os sistemas de retorno de condensados são uma parte frequentemente negligenciada de um sistema de caldeira que lhe permite recuperar BTUs valiosos dentro do seu sistema. O único objetivo de um sistema de retorno de condensados é recolher condensados de diferentes pontos do sistema e devolvê-los à caldeira para poupar energia.

Mas porquê preocupar-se com o retorno de condensados em instalações de vapor? A utilização de um sistema de retorno de condensados em conjunto com a preparação da caldeira e da água de alimentação da caldeira melhora a eficiência e reduz os custos das seguintes formas:

• O condensado passou pelo processo de tratamento químico na caldeira. A devolução do condensado à caldeira ou à água de alimentação reduz o total de sólidos dissolvidos (TDS) no sistema. Pode resultar num menor tratamento químico e pode reduzir a perda de descarga.
• Quando o condensado regressa à caldeira ou ao sistema de água de alimentação, a sua temperatura varia entre 54ºC e 104ºC, dependendo da duração do sistema de retorno e de outros factores. Esta temperatura de retorno é muito mais elevada do que a temperatura média da água de alimentação e da água de compensação (10ºC a 16ºC). Como sistema de retorno de condensados, pode reduzir significativamente a quantidade de dinheiro necessária para produzir vapor.
• Outra vantagem de um sistema de retorno de condensados é o facto de poder reduzir a quantidade de água de reposição necessária na sua caldeira. Ajudando a reduzir o seu consumo de água e a aumentar as poupanças.

Como podem ser melhorados os sistemas de retorno de condensados

• Estudos de purga de vapor

  O o condensado é descarregado do equipamento através de purgadores de vapor.. Um purgador permite simplesmente a passagem do condensado (vapor condensado, também conhecido como água) enquanto retém (ou aprisiona) o vapor. Isto assegura que o vapor que ainda não cedeu a sua energia permanece no sistema enquanto o condensado é removido.

  Como pode imaginar, um purgador com mau funcionamento ou incorretamente dimensionado pode causar estragos no seu sistema de retorno de condensados. Um purgador que se tenha estragado pode ser deixado aberto ou fechado. Como uma das poucas partes móveis do seu sistema de vapor, é importante efetuar inspecções regulares dos purgadores de vapor.

  Ao garantir que o purgadores de vapor Se os purgadores de vapor forem corretamente dimensionados e funcionarem corretamente, pode manter o seu sistema de retorno de condensados a funcionar eficientemente. Um purgador defeituoso pode causar golpes de aríete (ruídos). O martelo de água excessiva resultará na quebra de tubagem adicional, suportes, válvulas e acessórios de tubagem. Nota: Os purgadores de alta pressão devem ser testados trimestralmente.

• Capturar o vapor do flash

  Depois de o condensado passar por um purgador, ocorre uma alteração de pressão. Isto faz com que uma parte do condensado se transforme em vapor de água. Esta é outra área em que muitas empresas podem estar a perder dinheiro. Se este vapor flash for ventilado para a atmosfera, está a perder os valiosos BTUs que contém. Em vez disso, recolha o vapor num recipiente de flash e utilize-o para aquecer algum ponto do sistema. Certifique-se também de que recupera qualquer condensado criado quando o revaporato liberta a sua energia e utilize-o também.

• Detetar fugas e corrosão

  O tubo de condensação tem de lidar com uma concentração mais elevada de ácido carbónico do que o resto do sistema. Isto deve-se ao facto de o CO2 se dissolver mais facilmente no condensado de arrefecimento. Isto pode levar à corrosão do aço, o que pode eventualmente levar a fugas. Verifique se existem fugas no seu sistema e repare imediatamente as que forem encontradas, para garantir que a poupança não sai dos seus tubos.

• Isolar o tubo

  O isolamento pode normalmente reduzir as perdas de energia numa 90% e ajudar a garantir uma pressão de vapor adequada no equipamento da instalação. Qualquer superfície acima de 48°C deve ser isolada, incluindo as superfícies da caldeira, tubagem de retorno de vapor e condensado e acessórios.

  Quanto melhor conseguir ajudar a condensação a reter o calor, mais eficiente será o seu sistema. É por isso que o isolamento é uma opção óbvia. Permite que a condensação retenha o calor durante mais tempo, resultando em menos trabalho para a caldeira e, em última análise, poupando-lhe dinheiro.

  Verifique todo o seu sistema e certifique-se de que todos os tubos estão isolados. Repare as áreas não isoladas para garantir que não perde grandes quantidades de calor com o retorno da condensação.

• Retorno do condensado contaminado

  Em alguns casos, pode haver um risco de contaminação se o condensado regressar à caldeira. Se estiver contaminado com líquidos corrosivos, por exemplo, não é adequado para a água de alimentação da caldeira. Isto deve-se aos perigos de formação de espuma, incrustação e corrosão.

  O equipamento de deteção de contaminação de condensado pode detetar alterações na condutividade do condensado. Quando ocorre uma alteração na condutividade desejada, os sensores reconhecem que o condensado está contaminado. Um controlador sinaliza então a abertura de uma válvula de descarga. Isto permite que o condensado flua para o dreno ou para um economizador, em vez de voltar para a caldeira.

Exemplo de sistemas de retorno de condensados garantidos na caldeira

Considere um sistema de vapor que devolve um adicional de 10.000 euros por hora (e/h) de condensado a 82°C após modificações na distribuição. Suponha que este sistema funciona 8.000 horas por ano com uma eficiência média da caldeira de 80% e uma temperatura da água de compensação de 13°C. Os custos de água e esgotos da instalação são de €0,002 por galão (€/gal) e o custo do tratamento da água é de €0,002/gal. O custo do combustível é de 8,00 euros por milhão de Btu (8,00 euros / MMBtu). Assumindo uma perda de vapor instantâneo de 12%, * calcule a poupança total.

Se estiver interessado em otimizar os sistemas de retorno de condensados na caldeira, convidamo-lo a descobrir quais são os sistemas de retorno de condensados mais eficientes e eficazes na caldeira. critérios para escolher um fornecedor de máquinas para o fabrico de produtos electrónicosbem como subscrever a nossa newsletteruma newsletter mensal com conteúdo técnico que o ajudará a obter informações úteis e actualizadas sobre a eficiência das instalações e o desempenho operacional das instalações de vapor.