Consejos para optimizar los sistemas de retorno de condensado en la caldera

Los sistemas de retorno de condensado son una parte que a menudo se pasa por alto de un sistema de caldera que le permite recuperar BTU valiosas dentro de su sistema. El único propósito de un sistema de retorno de condensado es recolectar el condensado de diferentes puntos del sistema y devolverlo a la caldera para ahorrar energía.

Pero, ¿Por qué preocuparse por el retorno de condensado en instalaciones de vapor? El uso de un sistema de retorno de condensado junto con la preparación de la caldera y el agua de alimentación de la caldera mejora la eficiencia y reduce los costes de las siguientes maneras:

• El condensado ha pasado por el proceso de tratamiento químico de la caldera. Devolver el condensado a la caldera o al agua de alimentación reduce la cantidad total de sólidos disueltos (TDS) en el sistema. Posiblemente resulte en un menor tratamiento químico y puede reducir la pérdida por purga.
• Cuando el condensado regresa la caldera o al sistema de agua de alimentación, su temperatura varía de 54ºC a 104ºC dependiendo de la duración del sistema de retorno y otros factores. Esta temperatura de retorno es mucho mayor que la temperatura promedio del agua de alimentación y del agua de reposición (10ºC a 16ºC). Como sistema de retorno de condensado puede reducir significativamente la cantidad de dinero que se necesita para producir vapor.
• Otro beneficio de un sistema de retorno de condensado es que puede reducir la cantidad de agua de reposición necesaria en su caldera. Ayudando a reducir su consumo de agua y mejorar los ahorros.

Cómo se pueden mejorar los sistemas de retorno de condensado

• Encuestas sobre trampas de vapor

  El condensado se descarga del equipo a través de trampas de vapor. Una trampa de vapor simplemente permite que pase el condensado (vapor condensado también conocido como agua) mientras retiene (o atrapa) el vapor. Esto asegura que el vapor que aún no ha abandonado su energía permanezca en el sistema mientras se elimina el condensado.

  Como puede imaginar, una trampa de vapor que funcione mal o de un tamaño incorrecto puede causar estragos en su sistema de retorno de condensado. Una trampa de vapor que se haya estropeado puede quedarse abierta o cerrada. Como una de las pocas partes móviles de su sistema de vapor, es importante realizar inspecciones regulares de trampas de vapor.

  Al asegurarse de que las trampas de vapor tengan el tamaño adecuado y funcionen correctamente, puede mantener su sistema de retorno de condensado funcionando de manera eficiente. Una trampa de vapor defectuosa  puede provocar un golpe de ariete (ruidos ruidosos). El golpe de ariete excesivo dará como resultado la rotura de tuberías,  colgadores, válvulas y accesorios de tubería adicionales. Nota: Las trampas de alta presión deben probarse trimestralmente.

• Capturar el flash steam

  Después de que el condensado pasa a través de una trampa de vapor, se produce un cambio de presión. Esto hace que parte del condensado se convierta en vapor flash. Esta es otra área donde muchas empresas pueden estar perdiendo dinero. Si este vapor flash se ventila a la atmósfera, está perdiendo las valiosas BTU que contiene. En su lugar, recolecte el vapor en un recipiente flash y utilícelo para calentar en algún lugar del sistema. Asegúrese también de recuperar cualquier condensado creado cuando el revaporizado cede su energía y utilícelo también.

• Detectar fugas y corrosión

  La tubería de condensado tiene que lidiar con una mayor concentración de ácido carbónico que el resto del sistema. Esto se debe a que el CO2 se disuelve más fácilmente en el condensado de enfriamiento. Esto puede provocar la corrosión del acero que eventualmente puede provocar fugas. Controle su sistema en busca de fugas y repare las que se encuentren de inmediato para asegurarse de que los ahorros no se escapen de sus tuberías.

• Aísle la tubería

  El aislamiento normalmente puede reducir las pérdidas de energía en un 90% y ayudar a garantizar una presión de vapor adecuada en los equipos de la planta. Cualquier superficie que supere los 48°C debe estar aislada, incluidas las superficies de la caldera, la tubería de retorno de vapor y condensado y los accesorios.

  Cuanto mejor pueda ayudar a que el condensado retenga su calor, más eficiente será su sistema. Es por eso que el aislamiento es una obviedad. Permite que el condensado mantenga su calor por más tiempo, lo que resulta en menos trabajo para la caldera y, en última instancia, le ahorra dinero.

  Revise todo su sistema y asegúrese de que todas las tuberías estén aisladas. Repare las áreas no aisladas para asegurarse de no perder grandes cantidades de calor a medida que regresa el condensado.

• Retorno de condensado contaminado

  En algunos casos, puede haber riesgo de contaminación si el condensado regresa a la caldera. Si está contaminado con líquidos corrosivos, por ejemplo, no es adecuado para el agua de alimentación de la caldera. Esto se debe a los peligros de la formación de espuma, la formación de incrustaciones y la corrosión.

  El equipo de detección de contaminación por condensado puede detectar cambios en la conductividad del condensado. Cuando ocurre un cambio de la conductividad deseada, los sensores reconocen que el condensado está contaminado. Luego, un controlador le indica a una válvula de descarga que se abra. Esto permite que el condensado fluya hacia el drenaje o un economizador, en lugar de regresar a la caldera.

Ejemplo de garantía de sistemas de retorno de condensado en la caldera

Considere un sistema de vapor que devuelve 10,000 euros adicionales por hora (e / h) de condensado a 82°C después de las modificaciones de distribución. Suponga que este sistema opera 8,000 horas al año con una eficiencia promedio de la caldera del 80% y una temperatura del agua de reposición de 13°C. Los costes de agua y alcantarillado de la planta son € 0.002 por galón (€ / gal) y el coste del tratamiento del agua es € 0.002 / gal. El coste del combustible es de € 8,00 por millón de Btu (€ 8,00 / MMBtu). Suponiendo una pérdida de vapor flash del 12%, * calcule el ahorro total.

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