Ejemplo de un programa de inspección de equipos de producción

Un programa de inspección de equipos de producción está diseñado para evaluar los medios de producción de un proveedor y revelar aquellas deficiencias recurrentes que conducen directamente a problemas de calidad o cuellos de botella en la producción afectando el sistema de envíos.

Dicho programa de inspección de equipos de producción y servicio se puede dividir en tres tipos:

1. Inspecciones diarias. Son una simple planilla de verificación (check list) que se completará antes de iniciar la operación o al final de la misma realizadas por el operador de máquina con el equipo funcionando.
2. Inspecciones menores. Son mayor importancia y tienen por objetivo efectuar verificaciones para la detección precoz de anormalidades y futuras fallas, las cuales se distinguen en cuatro subgrupos según su frecuencia:

• Inspección semanal: Adecuada a máquinas que operan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Contiene básicamente ítems de inspección visual y de verificación, aplicable generalmente a elementos mecánicos de elevada solicitación dinámica.
• Inspección quincenal: Incluirá a todos los ítems de la anterior más un listado de ítems suplementarios de medición de algunas condiciones operativas, como pérdida de carga, vibraciones, ruido, temperatura, fugas, juegos en partes móviles, etc., y algunos ajustes menores de corrección y puesta a punto.
• Inspección mensual: Incluye a los ítems de las anteriores más algunos ítems suplementarios relacionados con zonas o elementos importantes de máquina sometidos a dinámicas restringidas. Puede involucrar además ajustes, cambios y pruebas. Normalmente requiere máquina parada.
• Inspección trimestral: Se compone de los ítems de inspección de las anteriores más los ítems suplementarios generalmente de prueba y verificación “in situ” de sistemas y unidades componentes más el cambio de partes por vencimiento de su vida útil.

La máquina debe estar forzosamente fuera de servicio, circunstancia que se programa debidamente. Se aplica a elementos de dinámica restringida y los del tipo estructural, salvo los ítems de cambio periódico.

3. Inspecciones mayores. Esta incluirá todos los ítems de las inspecciones menores más los propios. Generalmente destinados a elementos estructurales, conjunto de dinámica muy limitada y en general a elementos no considerados fundamentales, desde el punto de vista operativo, pero sí desde el punto de vista estructural de la máquina.

Todas las inspecciones estudiadas darán origen a:

• Pequeñas reparaciones y ajustes.
• Recomendaciones de mejoras, modificaciones, etc.
• Ordenes de trabajo de taller mecánico o eléctrico.
• Alertas inmediatas ante peligros de paros inminentes.

A continuación, mostraremos un ejemplo de la aplicación de un programa de inspección de equipos de producción en el que le permitirá observar dónde están los cuellos de botella y cómo minimizar las paradas por fallos recurrentes, es importante plantearse antes las 5 preguntas para la correcta aplicación de un programa de mantenimiento.

Cómo aplicar un programa de inspección de equipos de producción para cualquier industria

Parte del éxito al aplicar un programa de inspección de equipos de producción es organizar la información de los equipos por medio de planillas y registros de mantenimiento, ya que la información manejada de todas las máquinas de establecerse de un modo simple, efectivo y dinámico para ordenar dicha información.

Esta organización se basará en cinco documentos imprescindibles:

1. Registros de reparaciones o fichas de máquinas. Tienen como propósito desarrollar y mantener actualizada una “historia clínica” del equipo en todo lo relacionado con sus fallas y reparaciones, constituyéndose en un permanente elemento de consulta, del que se podrán extraer importantes conclusiones futuras.
   Por ejemplo, la disminución de frecuencias de inspección, la necesidad de cambios de diseño y hasta predecir fallas en forma estadística. La información mínima a consignar en este documento será:
   • Nombre, número del equipo y ubicación en la planta.
   • Nombre del fabricante, modelo, número de serie, capacidad, potencia del accionamiento, tensiones de servicio, etc.
   • Fecha de incorporación al servicio.
   • Coste de origen y de instalación.
   • Fecha en que se realizan trabajos de mantenimiento.
   • Naturaleza de los fallos, sus causas y reparaciones realizadas.
   • Coste de materiales utilizados en las reparaciones.
   • Horas-hombre insumidas por las reparaciones.
   • Horas-máquina improductivas (sólo las ocasionadas por mantenimiento).
2. Planillas de inspección para un programa de inspección de equipos de producción. Es el documento donde se registran los datos revelados durante las inspecciones programadas a efectos de detectar estados anormales de operación. El contenido mínimo de esta planilla será:
   • Identificación del o los equipos a inspeccionar.
   • Ubicación dentro de la planta.
   • Fecha de inspección.
   • Frecuencia de inspección.
   • Especialidad que debe encarar la inspección.
   • Listado de ítems a inspeccionar.
   • Descripción de las tareas para cada ítem.
   • Observaciones y novedades resultantes de la inspección.
   • Recomendaciones de acciones a tomar.
   • Carácter de las acciones (emergencia, urgente, programado, rutina, etc.)
3. Planillas de lubricación. Es el documento de control y registro más elemental para evitar los 5 problemas que ocurren durante la implantación de un programa de mantenimiento predictivo o programa de inspección de equipos de producción. En ella se consignarán:
   • Identificación de los equipos a lubricar.
   • Ubicación de los equipos en la planta.
   • Identificación de los puntos a lubricar y frecuencia.
   • Cambios de lubricantes y frecuencias de reemplazo.
   • Cantidades de lubricante y especificación de los mismo.
   • Observaciones y recomendaciones del lubricador.
4. Pedidos de reparación. Es la planilla con la cual se solicitan luego de las inspecciones los trabajos de corrección preventiva cuando un ítem observado se encuentre en condición o estado anormal, a efectos de que la reparación sea planificada por la oficina de programación y control dentro del programa de inspección de equipos de producción.
   La planilla deberá contener como mínimo:
   • Máquina o equipo que requiere reparación.
   • Ubicación dentro de la planta.
   • Fecha y hora del requerimiento.
   • Descripción de la falla.
   • Carácter del trabajo: emergencia, urgente, programado, rutina y paro de producción.
   • Horas hombre estimadas.
   • Disponibilidad de la máquina. Fecha y horario para la reparación.
   • Especialidades que deben intervenir.
   • Horas-hombre asignadas por especialidad.
   • Necesidad de trabajos por terceros.
   • Necesidad de repuestos.
   • Fecha y hora de comienzo y terminación del trabajo.
   • Descripción del trabajo realizado
   • Horas de máquina parada.
   • Firma del supervisor.

   Cuando las reparaciones sean de elevado coste, normalmente se incluirá también una estimación más o menos precisa y requerirá aprobación previa a un nivel superior.

5. Registros de existencia de repuestos. Su misión es mantener en forma actualizada los stocks de repuestos de máquina utilizados por mantenimiento. Para ello, es conveniente confeccionar una por equipo o por grupo de equipos idénticos cuyos repuestos sean comunes. En otros casos resulta también conveniente agruparlos según el rubro de repuestos, por ejemplo, los rodamientos.
   La información que deben contener estos registros para un programa de inspección de equipos de producción será:
   • Máquinas o equipos a los que son destinados.
   • Denominación de los elementos, características, proveedor, número de código de proveedor, etc.
   • Plazo de entrega (define las cantidades a reponer).
   • Cantidad en existencia.
   • Cantidades consumidas por período.
   • Niveles mínimos de reposición.
   • Cantidades a reponer.

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