Estratégias para melhorar e aumentar a capacidade de produção

A maioria das empresas valoriza muito a capacidade de aumentar a capacidade de produção, e é importante fazê-lo para evitar custos adicionais de equipamento. Em última análise, a natureza da produção é produzir bens, e as operações modernas estão a tornar-se cada vez mais eficientes.

Vamos agora explicar como utilizar o estratégias para aumentar a capacidade de produção para encontrar a capacidade oculta numa oficina.

Qual é a capacidade de produção?

A capacidade de produção é a produção máxima que pode ser alcançada na produção de bens manufacturados. É normalmente uma métrica baseada em peças que identifica a maior quantidade de bens que podem ser criados com uma determinada quantidade de recursos (tempo, mão de obra, materiais).

O ideal para qualquer fabricante é trabalhar na sua capacidade máxima. Isto significa que todo o equipamento é utilizado na percentagem máxima e operado com processos optimizados, de modo a não incorrer em tempos de inatividade desnecessários. Mas a capacidade da maioria das empresas de produção é limitada por vários factores.

Antes de poder trabalhar com o estratégias para aumentar a capacidade de produção, É melhor começar por compreender como é que esta capacidade é prejudicada pelas perdas.

As seis principais perdas que determinam as estratégias para aumentar a capacidade de produção 

As seis principais perdas representam as categorias que, isoladamente ou em combinação, podem limitar a produção. O impacto cumulativo destas perdas define a eficácia global do equipamento (OEE) de uma máquina e afecta a capacidade disponível que existe para esse equipamento ou para a fábrica.

As seis perdas estão divididas em três categorias e subcategorias:

Perdas de disponibilidade

• Avarias de equipamentos: Avarias e falhas mecânicas
• Afinação e afinação: Alterações e afinação

Perdas de desempenho

• Marcha lenta e pequenas paragens: Entupimentos e obstruções
• Redução da velocidade: Manutenção deficiente ou pessoal inexperiente

Perdas de qualidade

• Falhas no processo: erros humanos e fluxo de trabalho deficiente
• Redução do desempenho: peças defeituosas e sucata

Cálculo e estratégias para aumentar a capacidade de produção.

Antes de uma empresa poder começar a tomar as medidas necessárias para estratégias para aumentar a capacidade de produção por problemas causados pelas seis grandes perdas, é necessário, em primeiro lugar, compreender como é calculada a capacidade. A grande diversidade de sectores e processos significa que haverá diferenças de uma empresa para outra. No entanto, os fundamentos do cálculo da capacidade são os mesmos.

• Capacidade máquina-hora: Trata-se de um cálculo direto do número de máquinas multiplicado pelo número de horas disponíveis para funcionamento. Pode variar desde turnos de um dia até operações contínuas.
• Capacidade de produção de um produto: A quantidade de tempo necessária para produzir uma unidade é dividida pela capacidade da máquina-hora.
• Capacidade de produção de vários produtos: A maioria das fábricas produz mais do que um produto. Neste caso, cada produto é calculado como se fosse um único produto e, em seguida, adicionado à produção do outro produto. Se o tempo de produção de cada item for diferente, a combinação de unidades por hora até à capacidade máxima é determinada pelo item da ordem, ou programa, para trabalhar dentro dessa capacidade.

Uma vez conhecida a capacidade de todos os equipamentos, o impacto das seis principais perdas resultará num nível de utilização de cada máquina e da fábrica. Aumentar a capacidade significa compreender e gerir favoravelmente estas variáveis. Isto é conseguido através de uma combinação de métricas que ajudam a definir a taxa de utilização e o nível de produtividade. estratégias para aumentar a capacidade de produção.

Como aumentar a capacidade de produção

As empresas procuram aumentar a capacidade de produção para responder a aumentos reais ou previstos da procura. Podem também ser utilizados para picos de procura a curto e a longo prazo. Em qualquer caso, existem vários estratégias para aumentar a capacidade de produção e otimizar uma unidade de produção para suportar a carga adicional.

Estratégias para aumentar a capacidade de produção a curto prazo

• Utilização de equipamento existente: Pode resultar em horas extraordinárias, incluindo fins-de-semana ou noites, e na adição de turnos em fábricas que não tenham um funcionamento contínuo.
• Externalização: Trata-se basicamente da utilização do equipamento de outra empresa para fabricar parte ou a totalidade de um produto. No entanto, isto pode implicar custos adicionais para os fabricantes.

Estratégias para aumentar a capacidade de produção a longo prazo

• Otimizar a utilização do equipamento: Isto significa utilizar ferramentas e métodos para melhorar o desempenho do equipamento existente, de modo a desbloquear a capacidade oculta.
• Aquisição de equipamento adicional: Idealmente, a aquisição de novo equipamento é considerada quando o equipamento existente está optimizado e na sua capacidade máxima.

Tomar o estratégias para aumentar a capacidade de produção a longo prazo são essenciais para qualquer empresa, uma vez que existem muitas formas de Custos ocultos na produção industrial: como expor o desperdício e a subcapacidade.

Estratégias para aumentar a capacidade de produção 

Os aumentos a curto prazo podem ser dispendiosos e até perigosos. Se a tiragem durar mais do que o planeado, as horas extraordinárias tornam-se um fardo. E quando se subcontrata, há sempre a possibilidade de os concorrentes tentarem copiar o produto. Mas há estratégias para aumentar a capacidade de produção que pode conseguir aumentos a longo prazo que reduzem os custos e protegem as empresas do risco de duplicação.

A chave para desbloquear a capacidade oculta reside na utilização do melhor software e dispositivos concebidos para captar, analisar e contextualizar dados, para que os líderes possam compreender melhor e melhorar o desempenho das suas operações. Através da avaliação comparativa do progresso, os fabricantes podem começar a otimizar totalmente a utilização do seu equipamento e a descobrir vias de melhoria.

Seguem-se algumas das principais métricas a que os gestores devem prestar especial atenção quando tomam estratégias para aumentar a capacidade de produção de uma planta.

OEE

A eficiência global do equipamento tem em conta a disponibilidade, o desempenho e a qualidade.

• Disponibilidade: A quantidade de tempo que uma máquina está em ciclo a produzir peças em comparação com a quantidade de tempo que uma máquina está programada para estar em ciclo.
• Rendimento: A velocidade a que as peças são produzidas enquanto a máquina está a funcionar.
• Qualidade: A percentagem de peças boas em relação ao número total de peças produzidas.

O OEE é uma medida da forma como o equipamento de fabrico é utilizado e identifica as áreas que podem ser melhoradas, quer se trate da quantidade de tempo de inatividade ou de tempo de inatividade de uma máquina, do tempo que demora a criar uma peça ou da extensão dos problemas de qualidade registados. Descubra como o Estratégias de gestão de OEE em instalações industriais pode ajudá-lo a maximizar a capacidade de produção.

TEEP

Outro dos estratégias para aumentar a capacidade de produção, para levar o OEE um passo mais longe, o TEEP considera a disponibilidade máxima como todo o tempo disponível, ou seja, 24 horas por dia, 7 dias por semana. Em contrapartida, o OEE utiliza o tempo operacional total como a quantidade máxima de disponibilidade, tendo em conta o tempo não programado.

Utilização

Em termos gerais, a utilização é a percentagem do tempo de produção disponível durante um período de tempo selecionado em que uma máquina esteve a funcionar para processar materiais.

Os dados de utilização das máquinas podem ser apresentados para os seguintes componentes relacionados com a utilização:

• Em ciclo: Percentagem do período de tempo de produção selecionado que a máquina comunicou como estando em ciclo.
• Rotação do fuso: Percentagem do período de tempo de produção selecionado em que a máquina comunicou que o seu fuso estava a rodar.
• Em corte: Percentagem do período de tempo de produção selecionado em que a máquina comunicou que estava a cortar material.

Além disso, pode ver a utilização de todas as máquinas, de um grupo de máquinas e até de máquinas individuais, o que lhe permite analisar as tendências gerais ou os problemas de cada máquina.

Maximizar a capacidade do equipamento existente

Na maioria dos casos, as empresas não utilizam o equipamento da fábrica na sua capacidade máxima. Em vez disso, os fabricantes mantêm uma margem de capacidade, que é a capacidade de reserva que uma empresa mantém para fazer face a aumentos da procura ou a perdas temporárias de produção. A margem varia e antes de adotar estratégias para aumentar a capacidade de produção ao externalizar uma operação de fabrico ou ao acrescentar turnos, deve ser considerada a possibilidade de utilizar o equipamento existente em toda a sua capacidade ou de programar o equipamento para funcionar durante períodos de tempo mais longos.

Externalização de uma operação de fabrico

Outro dos estratégias para aumentar a capacidade de produção As medidas mais importantes que podem ser tomadas podem ser a externalização de funções de apoio ou de processos próximos do núcleo, como a manutenção e o controlo de qualidade, bem como as operações básicas de fabrico. A externalização é um estratégia de aumento da capacidade de produção Ajuda a aumentar a variedade de produtos comercializados, a gerir a complexidade dos processos de fabrico, a reduzir os custos, a aceder a processos inovadores e à tecnologia dos fornecedores, e a partilhar o investimento e o risco.

Utilização mais eficiente do equipamento existente

A estratégia de aumento da capacidade de produção O objetivo de uma empresa é utilizar o equipamento existente de forma mais eficiente. Uma das principais formas de atingir este objetivo é eliminar os estrangulamentos para aumentar a produção do sistema.

Adquirir novos equipamentos

O investimento em novas tecnologias resulta frequentemente num aumento da capacidade de produção que pode apoiar as vendas e previsões actuais. À medida que os volumes de encomendas aumentam, a empresa pode aumentar gradualmente a capacidade de produção. Como as necessidades de produção variam, devem ser utilizadas estimativas conservadoras para as necessidades de produção.

Estudo de caso sobre estratégias para aumentar a capacidade de produção

Ao utilizar a produção em tempo real, os fabricantes podem utilizar informações exactas baseadas em dados para resolver problemas, melhorar os processos e desbloquear a capacidade oculta sem horas extraordinárias dispendiosas ou subcontratação. Os estratégias para aumentar a capacidade de produção têm sido utilizados com sucesso para reduzir os custos de manutenção, melhorar a qualidade e assegurar que os custos de Capex são utilizados apenas quando a capacidade atual está totalmente optimizada. Para manter o tema, aqui tem três estratégias para o planeamento da capacidade de produção industrial.