Estrategias para mejorar e incrementar la capacidad de producción

La mayoría de las empresas valoran mucho la posibilidad de aumentar la capacidad de producción, y es importante hacerlo para evitar costos añadidos de equipamiento. En definitiva, la naturaleza de la fabricación es producir bienes, y las operaciones modernas son cada vez más eficientes.

A continuación explicaremos cómo utilizar las estrategias para incrementar la capacidad de producción para encontrar la capacidad oculta en un taller.

¿Qué es la capacidad de producción?

La capacidad de producción es el rendimiento máximo que puede alcanzarse en la producción de bienes manufacturados. Por lo general, es una métrica basada en piezas que identifica la mayor cantidad de bienes que se pueden crear dada una cantidad determinada de recursos (tiempo, mano de obra, materiales).

Lo ideal para cualquier fabricante es trabajar a pleno rendimiento. Esto significa que todos los equipos se utilizan al máximo porcentaje y funcionan con procesos optimizados para no incurrir en tiempos de inactividad innecesarios. Pero la capacidad de la mayoría de las empresas manufactureras se ve limitada por varios factores.

Antes de poder trabajar con las estrategias para incrementar la capacidad de producción, lo mejor es entender primero cómo se ve obstaculizada dicha capacidad a través de las pérdidas.

Las seis grandes pérdidas que determinan las estrategias para incrementar la capacidad de producción 

Las seis grandes pérdidas representan las categorías que solas o combinadas pueden limitar la producción. El impacto acumulado de estas pérdidas define la eficacia global de los equipos (OEE) de una máquina y afecta a la capacidad disponible que existe para ese equipo o para la fábrica.

Las seis pérdidas se dividen en tres categorías con subcategorías:

Pérdidas de disponibilidad

• Averías del equipo: Averías y fallos mecánicos
• Puesta a punto y ajuste: Cambios y puesta a punto

Pérdidas de rendimiento

• Ralentí y paradas menores: Atascos y obstrucciones
• Reducción de velocidad: Mantenimiento deficiente o personal inexperto

Pérdidas de calidad

• Defectos de proceso: Errores humanos y flujo de trabajo deficiente
• Reducción del rendimiento: Piezas defectuosas y desechos

Cálculo y estrategias para incrementar la capacidad de producción.

Antes de que una empresa pueda empezar a tomar las estrategias para incrementar la capacidad de producción por los problemas causados por las seis grandes pérdidas, primero debe comprender cómo se calcula la capacidad. La gran diversidad de sectores y procesos implica que habrá diferencias de una empresa a otra. Sin embargo, los fundamentos del cálculo de la capacidad son los mismos.

• Capacidad máquina-hora: Se trata de un cálculo directo del número de máquinas multiplicado por el número de horas disponibles para funcionar. Puede variar desde turnos de un solo día hasta operaciones continuas.
• Capacidad de producción de un producto: La cantidad de tiempo necesaria para producir una unidad se divide por la capacidad de máquina-hora.
• Capacidad de producción de varios productos: La mayoría de las fábricas producen más de un producto. En este caso, cada producto se calcula como si se tratara de un solo producto, y luego se suma a la producción del otro producto. Si el tiempo para producir cada artículo es diferente, entonces la combinación de unidades por hora hasta la capacidad máxima se determina por posición de pedido, o programa, para trabajar dentro de esa capacidad.

Una vez conocida la capacidad de todos los equipos, el impacto de las seis grandes pérdidas dará lugar a un nivel de utilización de cada máquina y de la fábrica. Aumentar la capacidad significa comprender y gestionar favorablemente esas variables. Esto se consigue mediante una combinación de métricas que ayudan a definir el índice de utilización y las estrategias para incrementar la capacidad de producción.

Cómo aumentar la capacidad de producción

Las empresas buscan aumentar la capacidad de producción para hacer frente a aumentos reales o previstos de la demanda. También pueden utilizarse para picos de demanda a corto y largo plazo. En cualquier caso, existen varias estrategias para incrementar la capacidad de producción y optimizar una planta de fabricación para asumir la carga adicional.

Estrategias para incrementar la capacidad de producción a corto plazo

• Utilizar el equipo actual: Puede dar lugar a horas extraordinarias que incluyan fines de semana o noches y añadir turnos en plantas de fabricación que no tienen un funcionamiento continuo.
• Externalizar: Se trata básicamente de utilizar los equipos de otra empresa para fabricar una parte o la totalidad de un producto. Sin embargo, esto puede suponer un coste adicional para los fabricantes.

Estrategias para incrementar la capacidad de producción a largo plazo

• Optimizar la utilización de los equipos: Esto significa desplegar herramientas y métodos para mejorar el rendimiento de los equipos existentes para desbloquear la capacidad oculta.
• Adquirir equipos adicionales: Idealmente, la compra de nuevos equipos se considera cuando los equipos existentes están optimizados y a su máxima capacidad.

Tomar las estrategias para incrementar la capacidad de producción a largo plazo son fundamentales para cualquier empresa pues existen costos ocultos en la producción industrial: Cómo sacar a la luz desperdicios y falta de capacidad.

Estrategias para incrementar la capacidad de producción 

Los aumentos a corto plazo corren el riesgo de ser caros e incluso peligrosos. Si la tirada dura más de lo previsto, las horas extras se convierten en un lastre. Y al subcontratar, siempre existe la posibilidad de que los competidores intenten copiar el producto. Pero  existen estrategias para incrementar la capacidad de producción que pueden conseguir aumentos a largo plazo que reduzcan los costos y protejan a las empresas del riesgo de duplicación.

La clave para desbloquear la capacidad oculta está en utilizar el mejor software y los mejores dispositivos diseñados para capturar, analizar y contextualizar los datos, de modo que los líderes puedan comprender mejor, y mejorar, el rendimiento de sus operaciones. Mediante la evaluación comparativa del progreso, los fabricantes pueden empezar a optimizar plenamente la utilización de sus equipos y descubrir vías de mejora.

A continuación veremos algunas de las métricas clave a las que la dirección debe prestar especial atención cuando se tomen estrategias para incrementar la capacidad de producción de una planta.

OEE

La eficacia general de los equipos, tiene en cuenta la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.

• Disponibilidad: Cantidad de tiempo que una máquina está en ciclo produciendo piezas en comparación con la cantidad de tiempo que una máquina está programada para estar en ciclo.
• Rendimiento: La velocidad a la que se producen las piezas mientras la máquina está en ciclo.
• Calidad: El porcentaje de piezas buenas del total de piezas producidas.

La OEE es una medida de lo bien que se utiliza el equipo de fabricación e identifica las áreas que se pueden mejorar, ya sea la cantidad de inactividad o tiempo de inactividad que experimenta una máquina, el tiempo que se tarda en crear una pieza, o el alcance de los problemas de calidad experimentados. Descubre cómo las estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales pueden ayudarte a maximizar la capacidad de producción.

TEEP

Otra de las estrategias para incrementar la capacidad de producción, es llevar la OEE un paso más allá, TEEP considera la máxima disponibilidad como todo el tiempo disponible, es decir, 24/7. Por el contrario, OEE utiliza el tiempo total de operaciones como la cantidad máxima de disponibilidad, teniendo en cuenta el tiempo no programado.

Utilización

En términos generales, la utilización es el porcentaje de tiempo de producción disponible durante un periodo de tiempo seleccionado en el que una máquina estuvo funcionando para procesar materiales.

Los datos de utilización de la máquina pueden presentarse para los siguientes componentes relacionados con la utilización:

• En ciclo: Porcentaje del periodo de tiempo de producción seleccionado que la máquina comunicó como en ciclo.
• Rotación del cabezal: Porcentaje del periodo de tiempo de producción seleccionado que la máquina informó de que su husillo estaba girando.
• En corte: Porcentaje del periodo de tiempo de producción seleccionado en el que la máquina informó de que estaba cortando material.

Además, se puede ver la utilización en todas las máquinas, para un grupo de máquinas, e incluso para máquinas individuales, lo que permite desglosar los datos para encontrar tendencias generales o problemas con máquinas individuales.

Maximizar la capacidad de los equipos existentes

En la mayoría de los casos, las empresas no utilizan los equipos de la fábrica a su máxima capacidad. En su lugar, los fabricantes mantienen un margen de capacidad, que es la capacidad de reserva que una empresa mantiene para hacer frente a aumentos de la demanda o pérdidas temporales de producción. El margen varía y antes de adoptar estrategias para incrementar la capacidad de producción externalizando una operación de fabricación o añadir turnos, se debe considerar la posibilidad de utilizar el equipo existente a su plena capacidad o programar el equipo para que funcione durante períodos de tiempo más largos.

Externalizar una operación de fabricación

Otra de las estrategias para incrementar la capacidad de producción que se pueden tomar, puede ser externalizar funciones de apoyo o procesos próximos al núcleo, como el mantenimiento y el control de calidad, así como operaciones de fabricación básicas. La externalización es una estrategia para incrementar la capacidad de producción de la empresa, y ayuda a incrementar la variedad de productos que se comercializan, gestionar la complejidad de los procesos de fabricación, reducir costos, acceder a los procesos innovadores y a la tecnología de los proveedores, y aunar inversiones y riesgos.

Utilizar más eficazmente los equipos existentes

Una estrategia para incrementar la capacidad de producción de una empresa es utilizar los equipos existentes de forma más eficaz. Una de las principales formas de lograr este objetivo es eliminar los cuellos de botella para aumentar la producción del sistema.

Adquirir nuevos equipos

Invertir en nuevas tecnologías suele traducirse en un aumento de la capacidad de producción que puede respaldar las ventas y previsiones existentes. A medida que se aumente el volumen de pedidos, la empresa puede ir incrementando la capacidad de producción gradualmente. Dado que los requisitos de producción varían, se deben utilizar estimaciones conservadoras para los requisitos de producción.

Caso práctico sobre estrategias para incrementar la capacidad de producción

Mediante el uso de la producción en tiempo real, los fabricantes pueden utilizar información precisa basada en datos para hacer frente a los problemas, mejorar los procesos y desbloquear la capacidad oculta sin costosas horas extras o subcontratación. Las estrategias para incrementar la capacidad de producción se han utilizado con éxito para reducir los costos de mantenimiento, mejorar la calidad y garantizar que los costes de Capex se utilizan sólo cuando la capacidad actual está totalmente optimizada. Siguiendo con la temática, aquí tienes tres estrategias para la planificación de la capacidad de producción industrial.