KPIs de fabrico que um gestor de fábrica não deve ignorar

Atualmente, é mais importante do que nunca que as empresas acelerem a sua transformação digital para se manterem competitivas no mercado atual, enfrentando desafios como a crise mundial do transporte marítimo, a escassez de semicondutores e a persistente pandemia de coronavírus.

Mas muitas empresas sentem-se desencorajadas pela implementação de novas soluções e ferramentas tecnológicas e, naturalmente, pelo investimento necessário à partida. Muitas vezes, isso significa que os projectos não podem ser concluídos sem as competências necessárias no futuro e sem uma reflexão e cálculo sérios.

No entanto, há uma forma de os fabricantes obterem ganhos significativos através da digitalização: medindo, acompanhando e melhorando o seu OEE.

O que é o OEE e porque é que é um dos mais importantes KPIs de fabrico o que é que os fabricantes medem?

OEE é um acrónimo de Overall Equipment Effectiveness (Eficácia Global do Equipamento) e representa a percentagem do tempo de fabrico que é efetivamente produtivo e é considerado um dos factores mais importantes na eficácia global do equipamento. KPIs de fabrico padrão para medir a produtividade do fabrico. O OEE é uma medida de quão perto uma empresa está de atingir a perfeição na produção.

Para atingir um OEE de 100%, um fabricante teria de produzir apenas peças perfeitas em termos de qualidade, no menor tempo possível e com zero tempo de inatividade. Para os fabricantes actuais, a medição do OEE tornou-se a melhor prática e, ao fazê-lo, fornece informações valiosas sobre o processo de fabrico de uma empresa.

Porque é que é importante medir KPIs de fabrico?

O OEE é amplamente considerado como o melhor dos KPIs de fabrico para identificar aspectos do processo de produção com fraco desempenho. Isto permite às empresas avaliar os seus progressos com vista a melhorar a produtividade do seu equipamento de fabrico no futuro.

Embora os fabricantes possam ter uma ideia geral da qualidade do seu OEE pedindo ao gestor de produção que o acompanhe, esta abordagem está repleta de potenciais áreas de imprecisão.

Por exemplo, o tempo de inatividade. Com uma configuração manual, os operadores de produção são normalmente responsáveis pelo acompanhamento, registando todas as ocorrências à medida que estas acontecem. No entanto, o operador pode esquecer-se de registar todos os tempos de inatividade, especialmente os que duram menos de alguns minutos e não requerem a intervenção do pessoal de manutenção. Afinal de contas, o principal objetivo do operador é assegurar a produção. Mas a realidade é que todas estas pequenas paragens se acumulam e podem ter um impacto significativo no OEE global de uma linha.

Sem medir todo o tempo de inatividade, as empresas de produção nunca saberão realmente quão eficientes são as suas operações. Poderão estar a perder centenas de horas de produção todos os anos devido a pequenos períodos de inatividade que podem ser causados por um problema muito simples que, uma vez resolvido, pode aumentar drasticamente a produtividade.

Assim, embora os gestores da empresa possam fazer perguntas aos seus gestores de produção para terem uma ideia do OEE do chão de fábrica, nunca terão uma imagem verdadeira do que se está a passar. E sem uma imagem clara da situação atual, o fabricante não pode estabelecer uma referência sobre como as soluções OEE para instalações industriais melhoram os KPIs de produção.

Uma abordagem intuitiva, sem esforço e automática para monitorizar o KPIs de fabrico

Estão disponíveis soluções avançadas de monitorização de OEE que captam dados automaticamente, permitindo aos fabricantes monitorizar a produção em tempo real através de painéis de controlo intuitivos. Estas soluções eliminam a necessidade de monitorização manual do OEE, resolvendo os seguintes problemas no processo:

• Subnotificação de paragens de produção, avarias ou problemas mais pequenos, porque são de curta duração e podem ser considerados irrelevantes.
• A recolha manual de dados, demorada e potencialmente imprecisa, é eliminada, permitindo que os gestores de produção se concentrem na linha e nas tarefas de valor acrescentado.
• Incapacidade de monitorizar, visualizar e reagir em tempo real aos problemas de produção.

Com uma solução de monitorização OEE, os fabricantes podem monitorizar o OEE dos seus produtos de forma automática, intuitiva e sem esforço. KPIs de fabrico das suas linhas de produção. Para além de permitir que o fabricante verifique se os esforços de melhoria contínua estão a ter um impacto positivo, as soluções de monitorização OEE também oferecem uma série de benefícios.

Saiba mais sobre os KPIs de fabrico mais importantes para a sua fábrica com o Equação para calcular o OEE: Existe realmente uma fórmula padrão que todos os OEMs podem utilizar?

Vantagens das soluções de monitorização do KPIs de fabrico

Benefícios financeiros

Embora o OEE seja muitas vezes considerado uma métrica de fabrico no chão de fábrica, também deve ser utilizado como um KPIs de fabrico para executivos.

O método mais eficaz e mais simples de associar a OEE a benefícios financeiros consiste em considerar os três aspectos monitorizados pela OEE e atribuir um equivalente monetário a cada um deles.

• Disponibilidade: O custo mensal do tempo de inatividade pode ser calculado multiplicando o número de horas de inatividade pelo custo horário do tempo de inatividade, que inclui o tempo do empregado, os custos fixos da máquina, etc.
• Produção: O custo do desempenho insuficiente pode ser calculado através dos custos associados ao funcionamento de uma máquina ou linha durante mais tempo para compensar o défice. Saiba mais sobre como o medição de KPIs para o controlo de compressores de ar em instalações industriais pode melhorar o rendimento de uma planta.
• Qualidade: O custo de uma produção abaixo do padrão pode ser calculado multiplicando o número de produtos rejeitados pelo custo de cada um. No entanto, isto não revela o verdadeiro impacto, uma vez que não inclui o custo do retrabalho.

Com estes cálculos simples, os fabricantes podem ter uma ideia do impacto financeiro das ineficiências de produção. Uma vez conhecidas, as estratégias de melhoria do OEE que se centram no aumento da qualidade, do rendimento e da disponibilidade podem ser medidas em termos financeiros, realçando o impacto que as linhas de produção ineficientes podem ter no resultado final de uma empresa.

Utilizar o OEE para orientar as decisões empresariais

Uma boa forma de visualizar isto é em relação à forma como um controlo rigoroso do OEE pode orientar as decisões empresariais. Por exemplo, uma empresa pode ser confrontada com um aumento da procura que não consegue satisfazer atualmente. A reação instintiva é normalmente investir em capacidade adicional sob a forma de novos equipamentos. No entanto, ao ter uma compreensão clara do processo de produção, incluindo problemas e valores de eficiência, a gestão pode procurar maximizar a utilização dos seus activos existentes em primeira instância, em vez de fazer uma despesa de capital em novos equipamentos.

Além disso, ao disporem de informações precisas e atempadas sobre os tempos de ciclo, os fabricantes podem tirar partido de estratégias de planeamento de recursos mais intuitivas e, consequentemente, beneficiar de uma maior utilização dos recursos. Isto não só permite margens de lucro potencialmente mais elevadas, como também permite que os fabricantes adoptem preços mais competitivos, diferenciando-se no seu mercado.

Com o OEE diretamente ligado ao desempenho financeiro, as empresas podem dar prioridade às áreas mais ineficientes das suas linhas de produção e, literalmente, colocar dinheiro de volta no balanço.

Benefícios culturais

Na indústria transformadora, são comuns os desfasamentos culturais entre a gestão e o chão de fábrica. Como resultado, a comunicação entre as duas entidades pode, por vezes, ser deficiente, especialmente no que respeita à eficiência das linhas de produção.

O registo manual e o feedback das pontuações OEE requerem o tempo e o esforço do gestor de produção. Além disso, existe a pressão associada à garantia de que a informação transmitida é completa e exacta.

Com uma solução de monitorização OEE, os fabricantes podem aliviar alguma da pressão que a monitorização OEE coloca nos gestores de produção. Isto permite que estas pessoas tenham mais tempo para se concentrarem na linha de produção e em tarefas de valor acrescentado, em vez de registarem e elaborarem relatórios. Isto não só dá um impulso moral, como também ajuda a aproximar as equipas de gestão de topo e o chão de fábrica, reduzindo a desconexão cultural que muitas vezes existe entre os dois.

Muitas empresas apresentam o seu OEE em tempo real em grandes ecrãs localizados na área de produção. Estes ecrãs permitem que os trabalhadores e gestores da produção vejam exatamente o desempenho de uma linha em qualquer momento. Esta realidade permite que todos os que trabalham na fábrica tenham a informação que muitas vezes gostariam de ter.

Aumentar a produtividade e atrair talentos

Os fabricantes podem utilizar esta visualização de OEE em tempo real para aumentar a concorrência entre as equipas de produção. Isto pode forçar as equipas de produção a esforçarem-se por ser as melhores, impulsionando a eficiência e a eficácia da produção em todas as linhas de processo, sem comprometer a qualidade.

Por último, ao implementar soluções de monitorização da eficiência energética, os fabricantes sublinham o seu empenho na adoção de novas tecnologias. Este é um fator importante para atrair os melhores novos talentos. As pessoas de hoje, especialmente a geração mais jovem, querem beneficiar das soluções mais recentes. É por isso que optam frequentemente por empresas digitalizadas.

Diferentes áreas de uma empresa que podem utilizar as informações do KPIs de fabrico

As soluções de monitorização do KPIs de fabrico não fornecem apenas informações valiosas para as equipas de produção. As informações que captam e visualizam também podem ser aproveitadas por outros departamentos da organização fabril.

Por exemplo, o departamento de vendas. A equipa pode ter recebido um pedido de um cliente para produzir uma pequena série de produtos. Numa situação como esta, a equipa de vendas normalmente contacta a equipa de produção para ver qual é a situação antes de se comprometer com a encomenda.

Com uma solução de monitorização, o KPIs de fabricoCom esta informação, a equipa de vendas pode ver imediatamente todos os indicadores de produção úteis necessários para tomar uma decisão sobre a potencial encomenda. Além disso, uma vez que a informação sobre a produção é captada e apresentada em tempo real, as equipas de vendas podem também manter os clientes actualizados sobre o estado das encomendas que efectuaram. A possibilidade de transmitir esta informação ao cliente no primeiro ponto de contacto melhora a experiência global do cliente.

A monitorização do OEE em tempo real permite uma análise mais intuitiva da causa principal

Do mesmo modo, as equipas de manutenção também podem obter informações valiosas das soluções de monitorização OEE. Por exemplo, pode dar-se o caso de uma determinada linha ter o hábito de falhar num determinado dia ou numa determinada hora. Com esta informação, as equipas de manutenção podem garantir que um técnico está sempre disponível quando é mais necessário.

Uma vez que as soluções de monitorização OEE captam e visualizam informações em tempo real, as equipas de produção e manutenção podem ser alertadas para problemas na linha à medida que estes ocorrem. Isto permite que os gestores de produção e as equipas de manutenção investiguem os abrandamentos em tempo real, o que é um elemento-chave para determinar a causa principal. Ao investigar à medida que ocorrem, há mais hipóteses de o problema ser resolvido de forma permanente.

A implementação de uma solução de monitorização para o KPIs de fabrico não precisa de ser difícil ou dispendioso

A maioria dos fabricantes tem pelo menos algumas máquinas ou equipamentos antigos. Como resultado, sentem frequentemente que não podem tirar partido das soluções de monitorização OEE devido a problemas de incompatibilidade.

No entanto, a realidade é que muitas das melhores soluções de monitorização da eficiência energética dos equipamentos são concebidas para serem compatíveis com equipamentos mais antigos na linha de produção. De facto, as melhores soluções globais de monitorização da eficiência do equipamento permitem aos fabricantes instalar uma simples peça de hardware e obter as informações valiosas de que necessitam a partir de um sistema baseado na nuvem. Isto faz com que essas soluções sejam literalmente plug 'n' play.

Além disso, como estas soluções são baseadas na nuvem e não exigem que os fabricantes invistam capital em novas infra-estruturas de TI, como servidores e equipamento de rede, os custos são minimizados.

Se quiser saber mais sobre a importância de medir a KPIs de fabriconão perca Os 25 melhores exemplos de KPIs de fabrico industrial para relatórios de produção.