La lista de máquinas críticas puede hacerse de muchas maneras, pero la mayoría de los programas usan de alguna forma la probabilidad y consecuente lista para determinar la categoría. Esto involucra una determinación que cuantifica la probabilidad de que el equipo falle y las consecuencias asociadas a la falla.
Hay muchas herramientas y programas que pueden ayudar a determinar la probabilidad de falla de los activos industriales y sus consecuencias. Los registros históricos de la planta son un buen punto para comenzar. Revisar el desempeño del equipo en el pasado, incluyendo los trabajos de mantenimiento correctivo realizados, junto con la documentación de manutenção preventiva, ayuda a establecer el número para la probabilidad de falla y peores consecuencias.
Los registros de máquinas industriales de la compañía pueden ser una buena fuente de información para la determinación de los números de falla y peores consecuencias. Es recomendable consultar estos en otras instalaciones y comparar dentro de su empresa. Esto normalmente es relativamente fácil.
De ser posible, encuentre un punto de contacto y comuníquese con el sitio. La mayoría de las instalaciones comparten información referente a fallas de activos industriales y programas de mantenimiento. Otra fuente de información son las recomendaciones de los proveedores. No importa qué tan buena es la relación de trabajo con sus proveedores, ellos se inclinarán por los datos más conservadores cuando se trate de mantenimiento de activos industriais. Esto no es necesariamente malo, pero compare su factor con los de otros recursos de información para sus ecuaciones de probabilidades de falla y peores consecuencias.
La experiencia individual del personal de la planta es otra buena fuente de información. No limite sus preguntas a los miembros más experimentados del personal, más bien pregúntele a cualquiera que haya estado al servicio del mantenimiento del equipo. A veces el miembro más nuevo del personal tendrá la mejor visión del mantenimiento. A lo largo de la misma línea, pregúntele a otros grupos de trabajo como por ejemplo la gente de operaciones.
Los operadores de planta pueden certeramente brindar una perspectiva diferente a la sugerida con respecto al mantenimiento de los activos industriales. Los operadores de planta conocen cuál equipo les da mayores problemas. Pregúnteles a los operadores cuáles fallas de equipo odian más ver. Otros miembros del personal a quienes se les podría preguntar son al especialista ambiental y a un especialista en regulación, si la planta los tiene.
¿Con qué frecuencia realizar el mantenimiento en la planta?
Una vez provisto de una lista de máquinas industriales críticas, es el momento de determinar la frecuencia de mantenimiento necesario para mantener el equipo correctamente. Las herramientas descritas anteriormente también se pueden utilizar para determinar la frecuencia del mantenimiento necesario para una pieza de equipo especifica.
He visto que las frecuencias de mantenimiento van desde controles diarios hasta una frecuencia de inspección de cinco años. El establecimiento de la frecuencia inicial de mantenimiento no es una ciencia exacta, por lo que el uso de las herramientas descritas anteriormente debe tomarse en consideración permanentemente.
Debe revisar su lista de frecuencia de mantenimiento anualmente, como mínimo, para asegurar que la frecuencia es todavía adecuada. A veces las frecuencias de mantenimiento necesitan extenderse, y otras veces acortarse. Por ejemplo, una inspección semanal de la temperatura de un cojinete podría extenderse a mensual si los registros históricos indican que no ha habido ningún movimiento en la lectura de la temperatura.
Para saber más acerca de todo lo que necesitas saber para seleccionar el programa de mantenimiento más eficiente, te invitamos a saber cómo se puede elevar el factor de potencia para aumentar la eficiencia de la energía industrial.
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Como implementar com êxito um sistema de gestão da manutenção CMMS
