O que considerar ao selecionar o programa de manutenção mais eficiente?

A listagem das máquinas críticas pode ser efectuada de várias formas, mas a maioria dos programas utiliza alguma forma de probabilidade e consequente listagem para determinar a categoria. Isto envolve uma determinação que quantifica a probabilidade de falha do equipamento e as consequências associadas à falha.

Existem muitas ferramentas e programas que podem ajudar a determinar a probabilidade de falha de um ativo industrial e as suas consequências. Os registos históricos das instalações são um bom ponto de partida. Reveja o desempenho passado do equipamento, incluindo o trabalho de manutenção corretiva realizado, juntamente com a documentação de manutenção preventiva, O número de probabilidade de falha e as consequências mais graves podem ser estabelecidos.

Os registos das máquinas industriais da empresa podem ser uma boa fonte de informação para a determinação dos números de falhas e das piores consequências. É aconselhável consultá-los noutras instalações e compará-los na sua empresa. Normalmente, isto é relativamente fácil.

Se possível, encontre um ponto de contacto e contacte o local. A maioria das instalações partilha informações sobre as falhas dos activos industriais e os programas de manutenção. Outra fonte de informação são as recomendações dos fornecedores. Por muito boa que seja a relação de trabalho com os seus fornecedores, eles inclinar-se-ão para os dados mais conservadores no que diz respeito à manutenção de activos industriais. Isto não é necessariamente mau, mas compare o seu fator com os de outros recursos de informação no que diz respeito às equações de probabilidade de falha e às consequências do pior caso.

A experiência individual do pessoal da fábrica é outra boa fonte de informação. Não limite as suas perguntas aos membros mais experientes do pessoal, mas pergunte a qualquer pessoa que tenha estado envolvida na manutenção do equipamento. Por vezes, o membro mais recente do pessoal terá a melhor perspetiva sobre a manutenção. Na mesma linha, pergunte a outros grupos de trabalho, como o pessoal das operações.

Os operadores de instalações podem certamente fornecer uma perspetiva diferente da sugerida sobre a manutenção dos activos industriais. Os operadores das instalações sabem quais os equipamentos que lhes causam mais problemas. Pergunte aos operadores quais as falhas de equipamento que mais detestam ver. Outros membros do pessoal que podem ser consultados são o especialista ambiental e um especialista em regulamentação, se a fábrica tiver um.

Com que frequência deve ser efectuada a manutenção da fábrica?

Uma vez que se dispõe de uma lista de máquinas industriais críticas, é altura de determinar a frequência de manutenção necessária para manter corretamente o equipamento. As ferramentas descritas acima também podem ser utilizadas para determinar a frequência de manutenção necessária para um equipamento específico.

Já vi frequências de manutenção que vão desde verificações diárias a uma frequência de inspeção de cinco anos. O estabelecimento da frequência de manutenção inicial não é uma ciência exacta, pelo que a utilização das ferramentas acima descritas deve ser tida em consideração numa base contínua.

A lista de frequências de manutenção deve ser revista anualmente, no mínimo, para garantir que a frequência continua a ser adequada. Por vezes, as frequências de manutenção precisam de ser alargadas e outras vezes encurtadas. Por exemplo, uma inspeção semanal da temperatura dos rolamentos pode ser alargada para mensal se os registos históricos indicarem que não houve qualquer movimento na leitura da temperatura.

Para saber mais sobre tudo o que precisa de saber para selecionar o programa de manutenção mais eficiente, convidamo-lo a saber mais sobre como o fator de potência pode ser aumentado para aumentar a eficiência energética industrial.

Além disso, descubra como demonstrar aos quadros superiores as vantagens da manutenção preditiva industrial y subscrever a nossa newsletterO boletim informativo fornecer-lhe-á as melhores práticas para obter resultados positivos na sua fábrica.