Resultados da implementação de uma solução OEE abrangente em fábricas farmacêuticas

Tal como em qualquer indústria moderna, a implementação de uma solução OEE abrangente em fábricas farmacêuticas é indispensável para reduzir custos e aumentar o valor porque, com a utilização de tecnologias de nível industrial, os gestores podem monitorizar as métricas das fábricas e aprofundar a procura das causas dos problemas e efetuar as melhorias necessárias.

Para a organização, é muito importante que as soluções abrangentes de OEE possam ajudar, nas fábricas farmacêuticas, a reduzir os custos de inatividade, as rejeições e os defeitos dos produtos (muito importantes devido às suas especificidades) e a atingir as quotas de produção orientadas para a procura em cada linha de produtos.

Um sistema OEE mede a eficácia em relação às horas de calendário (24 horas por dia, 365 dias por ano) e fornece relatórios sobre as perdas que ocorrem durante o processo de fabrico. A implementação de uma solução OEE abrangente em fábricas farmacêuticas fornece informações sobre onde e como as mudanças podem ser feitas para obter o melhor desempenho de máquinas novas e existentes, e se o investimento em equipamentos adicionais é necessário.

Um pouco de história das soluções OEE

A primeira aplicação do OEE remonta ao final da década de 1960, quando foi utilizado por Seiichi Nakajima na Nippon Denso como uma métrica chave na TPM (Manutenção Produtiva Total). De acordo com Nakajima, "a TPM é uma metodologia de plano de melhoria que permite a melhoria contínua e rápida do processo de fabrico, utilizando a participação dos trabalhadores, com a sua capacitação, numa medição de desempenho em circuito fechado".

Em meados dos anos 90, coordenada pela SEMATECH, a indústria de fabrico de semicondutores de bolacha adoptou a OEE para melhorar a produtividade das suas fábricas. Desde então, fabricantes de outras indústrias em todo o mundo adoptaram a metodologia OEE para melhorar a utilização dos seus activos.

Fabrico de dispositivos médicos

Recentemente, um grande fabricante de dispositivos médicos iniciou um projeto para melhorar a capacidade de uma unidade de produção especificamente concebida para criar próteses da anca e do joelho. Embora o processo fosse bastante bem compreendido do ponto de vista do processo de fabrico, as novas instalações tinham de acompanhar a introdução de novos produtos à medida que o seu negócio se expandia. 

Os gestores das fábricas sabiam que a maquinaria existente não estava a funcionar na sua capacidade máxima, mas não tinham dados a que recorrer quando procuravam formas de melhorar a capacidade para acomodar novas linhas de produtos.

O mesmo acontece nas fábricas de produção farmacêutica. Daí a importância da implementação de uma solução OEE abrangente nas fábricas farmacêuticas, pelo que os gestores das fábricas, após a implementação de um sistema de recolha de dados com software de análise baseado em OEE, conseguiram quantificar a produtividade de dez células de trabalho no espaço de seis meses após a implementação do sistema.

Isto permitiu ao fabricante identificar as razões para o tempo de inatividade em tempo real, indicando assim a causa dos estrangulamentos e identificando onde poderiam ser feitas melhorias no processo de maquinação real para melhorar o desempenho de cada máquina. Neste caso, tanto os dados relativos à taxa de produção como as informações sobre a qualidade foram utilizados para melhorar o desempenho global.

Como se pode ver, é de vital importância ao implementar uma solução OEE abrangente em fábricas farmacêuticas considerar a escalabilidade do sistema, ou seja, a sua capacidade de incorporar novas linhas de produtos e obter melhores rendimentos, mas como um sistema OEE é escalável, o seu custo também pode ser escalado para tentar obter um retorno atrativo do investimento. Vamos fazer um exercício:

Estimativa de custos do sistema OEE

Por exemplo, os fabricantes podem começar por implementar um sistema piloto, abrangendo uma célula de fabrico ou mesmo parte de uma linha, sempre que considerem que existe uma oportunidade de melhoria. Dependendo da dimensão do projeto-piloto, os fabricantes podem optar por adquirir sistemas OEE e implementá-los rapidamente através de recursos internos de engenharia ou recorrer aos serviços de integradores externos.

As seguintes variáveis influenciam o custo estimado de um sistema OEE:

• Número de máquinas a interligar.
• Número de terminais de introdução manual de dados e mecanismo de introdução de dados.
• Recolha automática ou manual de dados.
• Integração com outras aplicações de dados da fábrica (por exemplo, ERP, CMMS)

As vantagens e desvantagens da decisão de implementar uma solução abrangente de OEE em fábricas farmacêuticas utilizando o desenvolvimento de sistemas internos ou fornecidos por um fornecedor externo foram discutidas no aspectos a ter em conta para uma medição bem sucedida da eficiência da produção em instalações industriais.

Uma vez que está interessado em saber como uma solução OEE abrangente pode ser implementada em fábricas farmacêuticas e, assim, aumentar o OEE numa fábricaconvidamo-lo a conhecer a software para a eficiência produtiva dos processos industriaispor isso, subscreva a nossa Newsletteruma newsletter com conteúdo relacionado com este artigo, como, por exemplo, o passos para cumprir o Código da Rede sem complicações.